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随着航空、电子及汽车产品中镁合金应用的不断扩大，其性能劣势日显突出。含量为12.7％Al以下的Mg-Al合金在非平衡凝固时出现了亚稳态的离异共晶α-Mg+β-Mg17Al12相，粗大、脆硬的共晶β-Mg17Al12沿晶界分布，易成为裂纹源，且其在较低温度下就会发生软化，起不到钉扎晶界的作用，导致了合金的强度及塑性下降。可见离异共晶β-Mg17Al12相显著影响着Mg-Al合金的铸态性能，改变合金中β-Mg17Al12相的分布形态及含量成为了提高Mg-Al合金性能的主要途径。
本文以三种不同铸型制得的Mg-Al合金为基体，用稀土元素Y作变质剂，通过对合金进行变质处理来细化晶粒，达到改善β-Mg17Al12相的目的；后又对变质过的Mg-7Al合金进行固溶和时效处理，以研究添加元素对热处理过程的影响，为进一步提高合金性能提供更好的参数依据。最后利用光学显微镜、扫描电镜及能谱和X射线衍射分析来观察合金的组织结构及相成分，并对合金进行维氏硬度和拉伸性能测试，得出以下主要结论：
1.随着Y含量的增多，合金晶粒先变小后增大，但尺寸始终比未加Y时的细小，而β-Mg17Al12相含量则一直降低，硬度的变化与晶粒大小的变化保持一致；Y的加入还使合金产生了新相Al2Y。
2.对同一成分的合金，冷速的降低，有利于α-Mg相的生长，使得枝晶臂间的离异共晶粗化但总数减少，从而降低了合金的硬度，对合金的力学性能也非常不利。虽然Al2Y相的存在增加了形核的数量并且阻碍了晶粒的长大，但冷速对晶粒大小的影响远超于变质剂Y对其的影响。
3.在同样的冷速和变质条件下，合金中的Al含量越多，晶粒越细，变质效果也更好，同时β-Mg17Al12相也越多，且分布更为弥散均匀。
4.高熔点的Al2Y相在固溶与时效前后均未有变化。固溶后的时效处理可使β-Mg17Al12相以层片状和点状共存的方式再次析出，改善了其原本粗大的网状形貌；时效温度越高，β-Mg17Al12相的层片状析出量越少。Y的加入会抑制和推迟β-Mg17Al12相的析出行为。