近年来,基于选择性激光熔化的3D打印液压元件制造技术迅猛发展,与传统机械加工制造的液压元件相比,这种加工工艺可以直接一体成型更加复杂的流道结构,这也为轻量化、集成化、高性能和低泄露的液压集成阀块优化设计提供了制造工艺基础。然而由于增材制造技术本身限制,液压集成阀块内部流道的表面粗糙度并不理想,虽然已经存在许多表面抛光技术,但是对于抛光液压集成块内部流道都存在或多或少的缺点,本文结合现有磨粒空化射流抛光技术,围绕其抛光机理以及抛光效果,展开了如下研究:第一章,介绍了增材制造技术加工液压集成阀块存在的不足,简单介绍了现有内流道抛光技术及其抛光原理,总结对比了各自的优点与不足,重点介绍了磨粒空化射流抛光技术的工作原理及其研究现状,提出了其对于解决内流道抛光难题的发展前景,简单介绍了本文的研究意义与研究内容。第二章,对磨粒空化射流实验平台设计思路进行了简单阐述,对实验平台主要配件的选型与装配以及各个部分的工作原理进行了详细介绍,该平台能够产生部分参数可调的稳定磨粒空化射流,能够实现内流道空化射流可视化实验,并且能够结合磨粒流实现可持续性的抛光实验;确立了实验的研究手段与方法,使用高速摄像机与3D表面形貌仪为磨粒空化射流抛光技术的研究准备了实验条件。第三章,采用计算流体力学以及高速摄像观测的研究方法研究分析了流道内空化射流演化发展现象及其规律,通过可视化分析以及数值量化分析的手段对流道长度、流道内径、流道形状、上游压力以及靶距等相关因素对空化射流流场演化的影响进行了对比研究分析,得出了相关结论。第四章,设计了磨粒空化射流抛光实验方案,研究了磨粒空化射流抛光技术对不锈钢增材制造金属管内壁的抛光效果,通过测量抛光前后表面形貌和表面粗糙度,基于视觉观察以及数值计算分析了磨粒空化射流抛光技术对于增材制造金属件表面材料的去除机理,研究了抛光时间、金属管管径、金属管形状等因素对于抛光效果的影响,总结了磨粒空化射流抛光技术中磨粒与空泡之间的协同效应。第五章,总结概括了本文的主要研究工作与成果,提出了现有磨粒空化射流抛光技术存在的问题,展望了今后可以进一步深入研究的工作内容以及研究方向。