论文采用机械合金化技术结合后续退火处理的方法制备了系列Al-Cu-Fe合金粉末，并利用X射线衍射方法进行物相分析，主要研究球磨时间、球磨强度、合金元素的组分以及退火条件等技术参数对Al-Cu-Fe系列粉末中准晶形成的影响，并对各参数进行优化调整，找到了两个现有条件下形成Al-Cu-Fe准晶的最优条件。 研究结果表明： 1、球磨时间对准晶的形成至关重要。通过分析球磨时间对Al<,70>Cu<,20>Fe<,10>样品的影响，得出在360r/m转速和700℃-4h退火条件下，Al<,70>Cu<,20>Fe<,10>形成准晶的最佳球磨时间为10h。 2、准晶的形成对初始粉末的组分很敏感。360r/m转速、10h球磨和700℃-4h退火条件下制备的Al<,70+x>Cu<,20>Fe<,10-x>和Al<,70+x>Cu<,20-x>Fe<,10>(x=-6，-3，0，3，6)9个样品中，Al<,70>Cu<,20>Fe<,10>是形成准晶的最佳组分。 3、退火温度和退火时间都影响形成的准晶的含量。对360r/m转速下球磨10h的Al<,70>Cu<,20>Fe<,10>样品分别进行500℃、700℃．以及750℃-4h的退火处理，结果表明：3个温度中700℃的退火效果是最好的；对经过750℃-4h和750℃-5h退火处理的Al<,66>Cu<,22>Fe<,12>样品的研究显示：Al<,66>Cu<,22>Fe<,12>在750℃高温下退火4h后形成的准晶明显比5小时退火后形成的准晶多。 4、通过分析并调整影响准晶形成的各技术参数，得到了现有条件下制备Al-Cu-Fe准晶的两个较理想的条件。它们是：组分Al<,66>Cu<,22>Fe<,12>，转速300r/m，球磨时间5h，退火条件750℃-4h和组分Al<,70>Cu<,20>Fe<,10>，转速360r/m，球磨时间2h，退火条件750℃-5h。两种情况下制备的粉末样品中准晶的含量经定量估算都高达85％左右，是目前为止我们得到的最佳结果。 5、透射电镜分析结果证实样品中存在的确实是准晶相。