精益生产是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的积极性为根本,有效配置和合理使用企业资源,以彻底消除无效劳动和浪费为目标,最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。其核心思想就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费、向零缺陷、零库存进军。如今的制造业竞争环境日益激烈,对产品质量、生产效率、制造成本的追求越来越高,如何利用精益生产的最新技术来不断改善生产现场,成为越来越多的企业管理者追求的话题。精益生产作为目前先进的管理思想工具,在各行各业都备受关注和应用。本文基于精益生产相关理论,综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法,通过定性和定量相结合的系统分析,对R公司的现场改善过程进行了旨在提高生产效率的改进研究。该文系统论述了该公司对生产线现场实施的持续改善活动,通过对生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡等方面的分析和优化,消除了大量浪费和不增值作业,大量减少了WIP缩短了制造周期,综合提高了该生产线的生产效率,从根本上降低了生产成本增强了产品竞争力;同时改善了工厂的作业条件,降低物料搬运成本,减少制造过程中的各种浪费,均衡工作负荷,优化生产线布局,提高生产线的生产效率,指出了一套以开展CIP活动为中心的较为适合制造加工企业的现场改善方法,对该公司以及同类制造加工企业在今后的现场改善活动及具体应用具有一定的指导意义。