随着经济发展,市场需求愈加复杂,注塑产品应用范围的加大,注塑塑料产品的质量备受关注。在注塑成形加工中,背压是影响定量控制动作的最重要的工艺参数之一,合适而稳定的背压值是保证产品品质的必要条件。在注塑机液压系统中使用电液换向阀换向时,普遍存在高压油从方向阀的主阀滑阀阀芯与滑阀阀体通道间隙中泄漏到密闭的注射腔现象,这一路泄漏油的存在压力的情况下极易引起设备的误动作。为解决该问题,本文针对注塑机背压系统的机理,从液压系统的组成、液压控制模块、注塑机液压系统的特点了解注塑液压系统对注塑成型的产品质量的影响：分析注塑机主要液压元件的组成及基本工作原理,以及其对注塑成型效率和注塑产品的质量的影响。本文以背压阀压力上升故障机理为研究对象,介绍进行液压系统仿真、建模,并利用AMESim搭建模型模拟背压阀压力曲线的变化情况：建立仿真模型,对背压阀进行分析,尤其是对其改进前后进行比较分析。通过仿真、分析在液压回路控制系统中背压阀在有无阻尼孔、阻尼孔开度大小以及背压阀中不同弹簧刚度下对背压阀压力特性的影响。本文以注塑机注射液压系统为研究对象,针对中小型注塑机特定的液压注射回路,从背压阀的结构入手,对注塑机液压系统上的阀体的结构进行分析研究,针对注塑机注射腔滑阀泄漏油导致注塑产品精度、质量下降的问题,通过改变溢流阀阻尼孔以及改善溢流阀阻尼配比的结构改进的新思维的设计方案,解决在注塑机注塑产品生产中发现的问题。并对改进的注塑系统中对塑化能力、注射速率、背压精度、转保压切换点精度等性能进行定量分析,从而验证对改进后的系统的可靠性和稳定性