随着山东铝业公司十·五规划的实施,2005年回转窑生产能力将增加至80万吨/年,现在烧结法氧化铝设计产能50万吨/年,目前赤泥、分离洗涤系统处理现有液量已经比较困难,届时将无法达产.因此,对氧化铝厂赤泥分离、洗涤系统进行技术改造成为山东铝业公司的当务之急.由于老企业场地紧张、设备陈旧,已很难通过简单的增加设备数量来扩大规模,降低成本,因此,只能在原有沉降槽位置拆除原老槽后重新配置新建沉降槽.在多方论证的基础上,山东铝业公司于2001年12月与美国EMICO公司签订了引进八台高效沉降槽的合同,将它们融入原有回转窑生产流程中,由于EMICO公司只提供沉降槽本体设备,同时对整个流程的测控提出参考意见,因此对于自控来说有一定难度,但同时也提出了课题.该文针对高效沉降槽控制系统的组成及特点,首先分析了电磁流量、微波物位及γ射线密度仪的基本测量原理,阐述了相关的单回路控制系统、PLC控制技术及DCS控制技术的基本框架,介绍了控制器的选定方法,其次,结合硅渣分离沉降槽、赤泥洗涤沉降槽和赤泥分离沉降槽的工艺特点,分别详细介绍了其不同的检测控制原理及控制模型的建立过程,然后,从DCS系统软件安装、编制到硬件配置等多个角度介绍了实现上述三种控制模型的主要过程,最后,结合该工程现场投运情况,介绍了对整个工艺过程的改造,相关检测参数的变更,同时针对现场试车、软件调试过程中出现的各种情况,分别对电机、阀门等电气设备以及自控PID调节回路编程方法提出了自己的改进意见,这些心得对今后实现计算机DCS控制有一定的借鉴意义.高效沉降槽由投运至今已有近半年时间,目前整个系统运行状况良好,由于其高效的浓缩效率,山东铝业公司己准备将原有用于赤泥浓缩的赤泥过滤机工序去掉,这将大大减少生产成本,同时由于这是国内第一次将高效沉降槽用于回转窑工艺生产氧化铝工艺,因此该工程的投运也为同类企业优化设备,简化流程提供了宝贵经验.