锅炉是最常用的热工设备，其要求是供给合格的蒸汽，使锅炉产汽量适应负荷的需要。本文针对中国长城铝业公司热力厂工业锅炉的具体情况，研究了以下内容：利用锅炉燃烧特性分析和热工综合测试技术对锅炉进行数值分析和计算；参考操作经验建立锅炉燃烧专家控制器模型；综合常规控制技术和模糊控制技术，形成工业锅炉燃烧的智能集成控制技术。 本文通过对工业煤粉锅炉热平衡计算模型的分析，利用在线热平衡计算，研究了总输入热、有效利用热量、排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、锅炉散热热损失、热效率、空气过剩系数、风速、风量及一次风切圆计算以及这些因素对锅炉燃烧效率的影响。 在得到在线计算结果以后，燃烧专家控制器综合在线检测系统提供的工艺参数，以及燃烧计算的结果，使用存放在知识库中的诊断和操作对策，得到相应的推理输出结果；利用规则集的相应规则，提示操作工选用合适的控制方法。 燃烧计算结果同时也应用于燃烧控制回路。燃烧控制回路在传统的常规控制手段上，采用模糊控制和PID控制相结合，运用模糊智能控制器，集成基于数学模型的控制技术和基于经验知识的控制技术，以实现更高级的控制，从而获得过去难以达到的控制效果。 将本系统投入生产实践中后，锅炉的燃烧效率和稳定运行情况有明显提高，有利于锅炉高效稳定运行，实现增产降耗的目标。