本文基于国家自然科学基金资助项目“各相绕组间低热耦合无电磁耦合的双余度永磁同步电动机”,对一台24槽20极新型并联双余度永磁同步电机进行了电磁场、损耗及温度场特性分析。本文做的工作主要包括如下几方面。首先,参考相似规格电机的参数,以及电机生产厂家现有机壳的型号,确定了电机的初始模型。为了获得良好的电机基本运行特性,为电机的减损降热提供基础,文章以气隙磁密、磁场分布、电机反电动势、齿槽转矩等电磁性能参数作为衡量指标,对电机结构进行了优化。其次,确定电机优化模型后,根据相关损耗公式和有限元仿真得到电机各部件的损耗,并转化为各部件的生热率。本文根据电机实际情况考虑电机散热片、接线盒、机壳、不对称转轴、槽楔、槽绝缘等因素,利用三维建模软件对电机各零件进行了完整化建模并按实际情况组装。通过参考热学相关理论确定新型双余度电机各元件的导热系数以及散热面的散热系数,明确新型双余度电机温度场分析的热传导方程和边界条件。最后,运用三维有限元温度场分析软件对电机进行三维全域稳态温度场仿真分析。通过对比新型双余度电机正常工作时的仿真结果与相似型号电机的温度场分析结果,可以得到电机运行时各部分产生的热量在电机中的传递及散出途径,以及机壳、散热片、接线盒等因素对该结构电机稳态温度场的影响。通过对比电机双余度正常工作时和一套绕组故障、另一套绕组工作带70%负载时电机的温度场仿真结果可以看出,小齿和隔热板的设计能够改变电机的热流方向,有效地阻碍各相绕组之间的热交换。基于温度场仿真结果,本文给出了电机绕组排布的优化方案,为该类电机的温度场分析及实际应用提供了参考和依据。