双面刃圆刀片是一种常见的材料切断工具,在日常生产生活中有广泛的应用。在女士内衣制造行业中,普遍使用直径28mm圆滚刀进行蕾丝花边的裁切。新的圆滚刀片在使用约六小时后刀刃会钝化到严重影响裁切的程度,需要进行刃磨以便重新投入使用。目前市场上没有专门对该刀片进行刃磨的磨床,也没有可以兼容这样小尺寸圆刀片的专用磨机。因此,本文针对该圆滚刀片设计一种专用磨机,该刃磨机可同时对双面刃进行自动磨削,同时具有双工位可减少装夹等待时间。本文首先根据要实现的磨削功能,在刀片刃磨原理分析的基础上,对刃磨机的方案原理、整体布局、控制方案等进行了总体的设计。针对方案原理中提出的易产生磨削振动的问题,对最可能发生的受迫振动和应激振动分别建立了模型,在对模型进行求解后分析磨削参数对磨削稳定性的影响,并以此确定了磨削参数选择的范围。其次对刃磨机使用的核心零部件,如电主轴、砂轮、导轨、滚珠丝杠、伺服电机等进行了选型,并根据已知工况进行了校核。使用UG软件对已确定的结构和部件进行建模和装配,然后使用自顶向下方法对床体、支撑等结构进行设计和三维建模。完成整机设计建模后对工位转化运动进行运动学仿真,通过仿真确定该运动不存在干涉。最后,基于ANSYS 15.0有限元分析软件,对刃磨机进行静力学和动力学分析。对部分结构件进行静力学分析,查看其变形量和应力的结果,均在在允许范围内。对刃磨机整体结构进行模态分析,得出整机前十阶固有频率和对应振型,通过振型的分析找到了结构上需加强的位置。对整机进行谐响应分析,获取了主轴末端形变的频率响应曲线。通过对结果的分析可知,该刃磨机的结构设计和磨削参数选择是合理的。