镍基高温合金具有高温强度高、耐热性好、耐腐蚀性强等特点,是航空、航天及造船工业的重要结构材料。但由于其热容性差,切削加工过程中易发生绝热剪切现象,形成锯齿形切屑,从而使切削力产生高频波动,切削过程不平稳：同时镍基高温合金应变强化系数大,切削加工时刀具磨损严重,前刀面出现明显的沟槽磨损。因此,研究镍基高温合金锯齿形切屑的变形和刀具磨损特别是前刀面两侧边缘严重沟槽磨损形成的原因,对于镍基高温合金的推广使用十分重要。本文从以下几个方面对切屑的锯齿变形和刀具的磨损进行相关研究。首先,基于切屑的金相显微形貌,使用Digimizer进行测量,研究了切削用量对切屑的锯齿化程度、锯齿频率和锯齿步距的影响。结果表明,随着切削速度的增加,锯齿化程度,锯齿频率和锯齿步距都增加；随着进给量的增大,锯齿化程度和锯齿步距呈增大的趋势,而对锯齿频率却影响很小。其次,基于锯齿形切屑的微观形貌,提出一种利用滑移角来评定切屑变形程度的方法,并与利用相对滑移来评定切屑变形的方法进行对比。得出结论,随着切削速度和进给量的增大,相对滑移随之增大、滑移角随之减小；若切屑的锯齿大小均匀、切削侧流较小,采用相对滑移或滑移角来衡量切屑的锯齿化程度均可;若切屑的锯齿大小不均匀、切削侧流较大,采用滑移角来表示切屑的锯齿化程度更准确可信。最后,对刀具前、后刀面的磨损部位和切屑底层用扫描电镜和能谱进行分析发现,刀具的前刀面处的主要失效形式是刀具的两侧沟槽磨损；沟槽部位的磨损是氧化、粘结和机械刻划三种磨损形式同时起作用的结果,磨损较严重,而位于两侧沟槽的中间部位则是以粘结磨损为主,磨损较轻；后刀面主要出现的是机械划擦和微崩刃；切屑的底层可分为三段窄带,中间带比较光滑,宽度较大且均匀,两侧较粗糙,宽度较小且不均匀,中间光滑带与刀具的前刀面处中间磨损较轻的部位宽度基本一致。