本文主要通过对“国内BR性能对比研究”、“BR的配合与工艺技术研究”以及“BR与SBR的并用技术研究”,从而在合成橡胶的市场推广和技术服务中进行了应用,为产品的推广和使用提供了技术支撑。不同厂家生产的不同牌号的BR的性能对比:通过实验,对比了 5种胶料的生胶门尼粘度、混炼胶门尼、两两共混后的硫化特性和物理机械性能,并且表征了其结构组成、分子量及其分布,分析出了各类牌号的性能差异。四川-BR的生胶门尼粘度最高;混炼后,大庆-BR的最高;当采用5种胶料两两混合后,各类胶种均与大庆-BR共混后,门尼粘度均较高。共混前,大庆-BR的焦烧时间最短;共混后,与大庆-BR共混后焦烧时间均较长。通过红外色谱等分析,可以知道5种胶料的结构组成是基本相同的,大庆-BR的重均分子量最大,LG-BR的分子量分布最宽;四川-BR的凝胶含量为0.5,已经超过了指标值0.3;除了大庆BR的扯断永久变形、拉伸强度较低,300%定伸应力较高外,其他四种BR的物理机械性能基本相当。BR配合技术研究:以中国石油大庆石化公司生产的BR9000为例,通过实验研究,得出补强体系不适合用白炭黑、陶土等浅色补强剂进行单独补强;当用硫磺作为硫化剂时,用量越大,硫化速度越快,焦烧时间越长,且不宜用过氧化物硫化;在增塑体系方面,效果最好的增塑剂是环烷油,较差的是氯化石蜡和液丁 40;在老化体系方面,RD和并用了 RD的橡胶的防老化效果最好。BR的加工工艺研究:同样是以大庆-BR9000为原材料,从混炼时间来看,随着时间的延长,温升逐渐增大,扭矩、硫化速度和焦烧时间几乎无变化,物理机械性能差别不大,故在混炼过程中,要防止胶料焦烧。当混炼时间为6min时,相比12和18min而言,混炼最均匀、效果最好。在转子转速方面,不同的转子转速对门尼粘度几乎无影响。BR与SBR的并用技术研究:首先,使BR9000与不同配比的SBR1502共混,通过测试门尼粘度、物理机械性能和硫化性能,得出结论当BR9000与SBR1502的质量份比例为30:70时,胶料的物理机械性能等最佳。其次,当其与不同牌号的充油丁苯橡胶共混时,依然通过对共混后的硫化胶进行各项测试后,得出,当BR9000与SBR1739E共混时,胶料的物理机械性能和硫化性能都达到最好的状态。