带钢在国民经济生产中占有重要的地位,随着科学技术水平的发展,用户对带钢种类和质量的要求也越来越严格,一个出色的冷连轧控制系统不仅可以保证带钢的高质量生产,还能实现优化系统配置,提高生产率,降低能量消耗。本文的主要研究工作如下:1.研究宝钢2030冷连轧生产线,深入了解带钢生产的整个工艺流程,并对轧制的形变过程进行仔细分析,建立起轧制力、变形抗力、摩擦力、弹性压扁和轧制力矩等数学模型,为接下来的系统研究做好良好的铺垫。2.轧制规程的优化是冷连轧过程极其重要的步骤,合理的轧制规程设计能够使电机工作处于更好的工作状态,有效提高生产率,延长使用寿命。针对轧制过程中非常复杂的非线性耦合现象,引入了量子粒子群算法对控制目标进行优化,从而避开了传统的对轧制规律无止境的探求,大大减少了计算量。运用MATLAB仿真验证了量子粒子群算法具有非常快的收敛速度和较高的计算精度,能够满足在线高速控制要求。3.针对计算机控制系统的性能要求,设计压下控制系统、速度控制系统、张力控制系统和厚度控制系统四个核心部分,并对整个系统网络进行组态,根据轧制过程中的高速控制要求,选用TDC作为控制核心,使用CFC语言进行编程,并完成控制系统与人机界面的系统组态和数据交换。4.最后,对该系统进行测试,通过测试结果,证明了该控制系统的可行性,为以后的深入研究做好扎实的准备。