铝镁合金具有优异的耐蚀性、装饰性、抗氧化性和可加工性，是一种理想的构件防护层。由于其轻质，在航空业也有良好的发展前景，由于其耐蚀性非常好，在海洋运输业以及海底工业上都将起着非常重要的作用。本课题研究铝镁合金的制备具有重要的理论意义和实际应用价值。由于在室温下铝和镁的标准电极电位分别是-1.66V和-2.37V，比氢的电位还负，如果在水溶液中沉积，会有氢气析出，严重干扰铝镁合金沉积，因此铝镁合金的电沉积只能在非水电解质体系中进行。对于铝镁合金的电沉积一般采用以氯化铝-氯化镁为主盐的有机溶剂体系，该体系室温下实现铝镁合金的制备，有利于节能降耗，但是无水氯化镁需要实验室制备或较高价购买，前者工艺复杂，后者成本较高，且由于氯化镁的存在，该体系黏度大，在室温下电解质的导电性较差，从而影响了其进一步大规模应用和发展。本课题采用镁作阳极，通过预电沉积获得一定浓度的镁离子，从而取代氯化镁，以解决由于氯化镁黏度大，在室温下电解质的导电性差的问题。论文的研究结果阐述如下：首先采用电化学循环伏安法研究铝镁合金的共沉积机理。接着通过两种方案电沉积制备铝镁合金，方案1采用氯化镁作电解质提供Mg2+，方案2采用镁作阳极，通过预电沉积获得一定浓度的Mg2+。结果表明相同电流密度下，通过镁作阳极进行电沉积获得的铝镁合金镀层晶粒较小，镀层更致密，而由氯化镁作电解质获得的铝镁合金镀层晶粒粗大，镀层致密性差。然后通过控制电流密度、电沉积时间、溶剂配比、溶质配比以及Mg2+浓度等不同工艺参数，对镀层的表面形貌及镀层中镁含量进行研究，以得出在A1C13+LiAIH4有机体系电沉积铝镁合金的最佳工艺。结果表明：采用镁作阳极，在A1C13+LiAIH4有机体系中在铜基体上电沉积铝镁合金是可行的，获得的铝镁合金镀层表面均匀、致密平整。通过SEM和XRD对镀层进行检测，XRD图谱衍射峰变宽表明沉淀物的晶粒尺寸细小，说明Mg的加入对于晶粒细化起到了很好的作用。该铝镁合金主要成分为Al3Mg2和Al12Mg17。在一定范围内，铝镁合金镀层的晶粒尺寸随电流密度的增加而减小，厚度随电沉积时间的增加而增加，镀层中镁的含量随着电流密度、Mg2+浓度的增加而增加。在A1C13+LiAIH4有机溶剂体系中，铝镁合金镀层的最佳工艺为：电流密度为9.47-16.67mA/cm2，溶剂苯和四氢呋喃的体积比为4:1，溶质AlCl3和LiAlH4的摩尔质量比为4:1，电沉积时间约为5h，并适当增加预电沉积时间和预电沉积次数以增加Mg2+浓度，进而增加铝镁合金镀层中镁的含量。