本文利用电弧离子镀技术在H13和W6基体上制备了TiN、离子氮化+TiN、Ni-W+TiN和（Ti,Cr）N四种涂层。通过扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDX）、硬度计、划痕仪及X射线衍射仪（XRD）对四种涂层的表面形貌、截面形貌、成分分布、硬度、结合力及相结构等进行了观察检测。利用磨损试验机对四种涂层的抗滑动摩擦性能进行了测试。用电化学工作站对TiN及其复合涂层在3.5%NaCl，（Ti,Cr）N涂层在3.5%NaCl和0.5M的H₂SO₄中的耐蚀性进行了研究。利用箱式电阻炉对（Ti,Cr）N涂层在500-800℃的抗氧化性进行了测试并分析了其氧化机理。得到的结论主要有：（1）采用电刷镀技术与离子镀膜技术复合，离子氮化技术与离子镀膜技术复合成功制备了致密的和高结合力的TiN，Ni-W+TiN，PN+TiN复合涂层和（Ti，Cr）N涂层。TiN及（Ti，Cr）N涂层相结构均为NaCl型的fcc结构。复合涂层可改善涂层的硬度分布并提高结合力，获得较大的硬化区间。（Ti，Cr）N涂层的硬度及结合力要高于TiN涂层。（2）TiN复合涂层和（Ti，Cr）N涂层均可较好的提高基体的耐磨性。且复合涂层和（Ti，Cr）N涂层的耐磨性都要好于TiN涂层。涂层的磨损机理主要是磨粒磨损和少量的疲劳磨损。（3）在NaCl溶液中，涂层的耐蚀性相较于基体均有了很大提高，没有钝化现象的发生，涂层主要起到机械阻挡的作用，其腐蚀机理主要是小孔腐蚀。复合涂层和（Ti，Cr）N涂层的耐蚀性都好于TiN涂层，这主要是由于TiN涂层表面的缺陷较多，而复合涂层由于过渡层的存在，（Ti，Cr）N涂层由于Cr原子的加入，可以减少涂层的孔洞及针孔等缺陷，使涂层的结构更致密，所以耐腐蚀性能得到提高。在H₂SO₄溶液中，基体和（Ti，Cr）N涂层均发生了钝化现象，但涂层的击破电位相比于基体提高了200mv，维钝电流相当于基体的1/6—1/17，耐蚀性有了很大的提高。（4）（Ti，Cr）N涂层在750℃以下有较好的抗氧化性，到800℃时涂层失去保护作用。（Ti,Cr）N涂层可形成一种双氧化层结构，即最外层为以TiO2为主的氧化物层，内层为以Cr₂O₃为主的氧化物层，可以有效的抑制O原子的向内扩散和Cr原子的向外扩散，从而使涂层具有较好的抗氧化性。