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随着钢铁工业的发展，钢的产量逐年提高，钢渣排放量日益增多。当前，我国钢渣综合开发利用中存在利用途径单一、产品附加值低、企业经济效益差等问题。为了解决这个问题，就必须深入研究新的钢渣利用途径。 微晶玻璃是在热处理过程中对玻璃进行控制晶化而制得的一种含有玻璃相和陶瓷相的复合固体材料。作为结构和功能材料，被广泛应用于光、电、磁、生物、化工等领域。特别是建筑装饰用微晶玻璃，近几年已发展成为一种新型高档装饰材料。 本文对尾矿废渣微晶玻璃的发展历史、制备方法及其应用进行了系统的综述，并以钢渣为主要原料，CaF2和TiO2为晶核剂，采用熔融法制备了CaO—Al2O3—SiO2系统钢渣微晶玻璃。采用差热分析仪（DTA）分析基础玻璃的特征温度、X射线衍射仪（XRD）研究材料的物相组成、扫描电镜（SEM）对材料的显微结构进行观察。经分析，钢渣微晶玻璃的主晶相为透辉石（CaMg（Si2O6）），晶体形貌为颗粒状，晶粒的尺寸约为1μm。 钢渣微晶玻璃的研制主要包括微晶玻璃配方的拟定和玻璃的热处理两方面，微晶玻璃的配方包括基础玻璃配方和晶核剂两部分。基础玻璃配方的制定主要是根据钢渣的化学成分，在CaO—Al2O3—SiO2系统相图辉石初晶区中选择不同的成分点制定不同的配方。在基础玻璃配方中引入晶核剂，通过正交试验拟定微晶玻璃配方。根据配方，将混合均匀的配合料在高温炉中熔融，均化澄清后将熔体浇铸到事先预热的不锈钢板上成型并退火。通过不同热处理制度下材料的抗弯强度试验确定钢渣微晶玻璃的热处理制度。借助XRD和SEM研究了各个热处理工艺条件对微晶玻璃的物理性能、晶相含量和显微结构的影响。验证了利用正交试验方法得出的热处理制度：以4～6℃／min升至700℃，核化保温1h；然后以2～3℃／min升至920℃，晶化保温1h。 论文研究了ZrO2的添加量对微晶玻璃试样性能及显微结构的影响。结果表明，ZrO2的添加量在1％时，制得的微晶玻璃性能显著提高。故在原来拟定的微晶玻璃配方中引入该含量ZrO2后的配方为最佳配方。将该微晶玻璃的各项性能与花岗岩、大理石和瓷质砖相比较，微晶玻璃的性能明显优于它们。本文也对微晶