本文根据注塑成型理论进行罩壳模具设计,包括确定分型面、浇口位置和形芯、抽芯机构、脱模形式及冷却系统,分析模具型腔和型芯的精度、制品注塑成型中的收缩、选择注塑工艺参数等问题,以保证注塑过程的顺利进行;在建立罩壳CAD模具模型的基础上,对注塑成型等过程进行数值模拟,预测模具设计和成型条件对产品的影响及可能出现的缺陷;在对注塑成形过程进行CAD/CAE的研究基础上,采用AutoCAD和Pro/Engineer等制图软件进行造型设计、模具中的模架、型腔几何形状、顶出系统设计;然后导入到ANSYS软件进行CAE分析,分别对模型进行了有限元的前置处理,分析计算,后置处理等一系列的分析工作。本课题的主要研究内容和结论如下:1、模具采用定模抽芯,球形型芯内安装点浇口镶块,球形和下面周边的挂钩采用强行脱模方式,开模时零件与浇口自动分开,零件不需去飞边,可直接与镜面较好配合,废品率低;2、通过对复杂的三维实体分析,可用平面代替一些不必要的曲面,去掉不必要的结构,使实体模型尽可能简化,对分析的顺利进行和降低时间都很重要;3、作有限元分析时,开始应该采用较疏的网格进行分析,在确定优化模型的有利之处后再采用较精密的网格划分,提高分析精度及效率;4、零件受力的约束部位以及孔槽等位置最容易形成应力集中,尤其尖角处,因此,应该尽可能采用圆角过渡。