为了探究采用对接接头时中间层厚度对钎焊接头组织与力学性能的影响,本文选用母材为16Mn钢,钎料无氧铜TU1进行炉中钎焊,设计出中间层厚度从0.02mm～1.00mm等8组不同的钎焊接头,并对其微观组织和力学性能进行研究,可得结论如下:（1）在钎焊炉中通入氩气保护,加热温度为1150℃,保温时间为15min的工艺条件下实现了对16Mn钢与无氧铜TU1的钎焊。（2）通过无损检测、OM、SEM及EDS分析结果表明,钎缝与母材冶金结合良好,未发现气孔裂纹等缺陷,在界面处Cu沿晶界扩散进入母材内部,母材溶解到液态Cu中形成岛状组织,中间Cu层中存在富铁相。（3）拉伸实验结果显示,所有拉伸试样的断裂都发生在中间Cu层中,中间层厚度为0.08mm时焊件抗拉强度达到最大值467.60MPa,达到16Mn钢的98.71%,是铜抗拉强度的2.68倍,随着中间层厚度增加,钎焊接头抗拉强度先增加后减少,拉伸断口显示,断口表面分布着大量韧窝,断裂方式为韧性断裂。（4）冲击实验结果显示,随焊缝厚度增加,试件冲击功先减小后逐渐增加,冲击试样断口形貌显示,断口处分布着大量大小尺寸不一的韧窝,同时还可看到较多大并且深的韧窝存在,断裂方式为典型的韧性断裂。（5）弯曲实验结果显示,不同中间层厚度的接头经90°弯曲试验,试样的外侧、内侧均无明显裂纹存在,显示了良好的抗弯曲性能,随着钎焊中间层厚度的增加,抗弯强度先增加后减少。（6）硬度实验结果显示,母材硬度较高且不同组织硬度不同,在界面处,碳元素的增多、少量碳化物的存在、在扩散区存在一定程度的固溶体对界面产生的固溶强化作用,这些都促进了该处硬度值的增加,中间Cu层硬度较低基本在80HV-90HV,且随焊缝厚度不同没有明显变化。（7）疲劳实验结果显示,断裂均发生在中间Cu层,其裂纹产生原因均应为表面加工缺陷所致。在2×106的循环次数下,疲劳试样在50%和95%存活率条件下的疲劳强度分别为208.7MPa与199.7MPa,远远高于铜的抗拉强度。