近年来随着“一带一路”和“海上丝绸之路”的提出,型材在工程应用和工业上的地位越来越重要,对型材的质量和性能要求更为严格。其中型材在应用到工程和工业上时必须检查的一个重要的指标就是要检查型材的直线度,直线度低于0.2%。本文在对小曲率平面弯曲弹复理论、过弯矫直理论、往复弯曲统一曲率定理和多点柔性成形技术深入研究的基础上,提出了型材多点柔性往复弯曲矫直新工艺方法。即利用多点柔性弯曲模具成形包络面半径可调节的机理,对型材进行多点柔性往复弯曲,产生塑性变形,卸载回弹后使型材纵向各截面曲率统一。然后利用多点柔性模具对型材进行一次反向过弯,对型材进行矫直,使型材的直线度低于0.2%,且型材纵向各截面残余曲率均匀,符合工业标准需求,大大改善矫直后型材质量。首先通过ABAQUS对Al6063H截面型材和304、20号钢矩形截面型材建立多点柔性往复弯曲矫直工艺模型。对型材不同初始形状,不同弯曲半径每次弯曲卸载回弹后的曲率半径大小与弯曲次数的关系进行了探究,发现了型材经多次正反交替往复弯曲后可以逐渐淹灭纵向各截面曲率差异性,使型材曲率统一,再通过过弯矫直使型材直线度符合使用要求。并对型材统一曲率和矫直后的等效应力进行分析,各节点的等效应力趋于均匀,残余应力趋于零,材料力学性能得到改善,验证了型材多点柔性往复弯曲矫直新工艺的可行性和优点。最后采用模拟参数对型材多点柔性往复弯曲矫直新工艺进行实验验证,发现在各参数的影响下矫直型材结果变化趋势一致,并对实验误差进行分析,有力的验证了该型材多点柔性往复弯曲矫直新工艺的可行性和先进性。