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通过长期的现场实践经验发现沿空留巷在矿井生产中优势明显,但急倾斜硬顶软底厚煤层的赋存条件较复杂,在进行沿空留巷时矿压显现明显,巷道维护困难,严重影响了矿井的安全高效生产。为了解决急倾斜硬顶软底厚煤层开采过程中沿空留巷的稳定性问题,本文采用理论分析、数值模拟及现场试验相结合的方法,研究了采动影响下采场和留巷的矿压分布和变形破坏特征,着重分析了巷道高帮煤体的变形破坏机理,提出了相应的沿空留巷支护方案,并在石洞沟煤矿31322工作面进行了现场试验。论文的主要研究成果如下:(1)通过数值模拟计算分析了急倾斜俯伪斜采场矿压分布及顶底板位移变化规律。结果表明:沿倾斜方向工作面不同位置矿压分布具有非对称性,下部顶板应力最大,中部次之,上部最小;采场顶底板位移变化表现为“底板微隆,顶板下沉”,且顶板下沉量较底鼓量大;相较于近水平及缓斜煤层,矿压显现更为强烈,影响范围更广。(2)通过数值模拟和现场实测确定了留小煤柱沿空留巷的围岩变形破坏特征和高帮煤体内部应力分布及位移变化规律。结果表明:巷道变形受采场顶板矿压分布影响显著,变形呈现出不均衡性,巷道中部及高帮煤体侧变形量较大;巷道顶底板和两帮变形明显,体现了四周来压和软岩特性;按变形强弱程度可分为5个不同阶段,其中工作面前方46.3m至后方83m范围内巷道变形最为剧烈,至后方150m后才趋于稳定,为巷道超前、滞后支护范围确定提供依据。随工作面的推进,高帮煤体变形增加,应力峰值点向煤体深部移动,内部塑性区范围扩大。至工作面后方150m时,煤体变形趋于稳定,应力峰值点固定在煤体内部约3m处。结合煤体内应力分布和变形破坏规律,将高帮煤体按破坏程度分为破裂区,塑性区,弹性区。验证了31322工作面在巷道旁留设7m小煤柱的合理性。(3)通过对高帮煤体受力分析,得到高帮煤体与软弱底板的接触面上产生剪切破坏判断准则:稳定性系数K=tanφ/tanα,式中φ为岩层与煤层之间的内摩擦角,α为煤层倾角,当α≥φ时,则有K≤1,即高帮煤柱沿煤层与底板接触面产生剪切破坏,并提出了“五花眼”锚固与“十字形”护面相结合的沿空留巷围岩加密支护方法和沿空留巷高帮煤壁小角度锚固法。(4)综合数值模拟和现场实测提出了4个沿空留巷备选方案,并采用UDEC模拟计算,选定“锚杆加密支护+原始煤墩+溜煤口矸石灌浆胶结”留巷支护方案。通过31322工作面的现场试验验证了方案的合理性,满足矿井安全生产需求。