本论文主要研究镍-钌双组分催化剂的制备规律及其影响因素,目的是从活性组分上来调变传统的以镍为活性组分的制氢催化剂,提高催化剂的转化性能,降低制备成本,提高产氢的速率和效率。采用饱和浸渍法制备了一系列镍系、钌系、镍-钌双组分催化剂,以甲烷为原料考察了各种催化剂在3个不同转化温度下的制氢性能。研究表明,对于氧化铝-铝酸钙载体,最佳的焙烧温度为1150℃;以该载体负载的钌系和镍系催化剂均具有很高的制氢活性,并且钌系催化剂的低温活性优于镍系催化剂。双组分催化剂的最佳负载顺序为先Ni后Ru。根据制氢活性的需要,对Ni-Ru双组分的负载量进行了优化,由此制备出的催化剂具有优良的制氢活性。在此基础上分别考察了稀土金属La和有色金属Cu的加入对其制氢性能的影响。结果表明,少量的La或Cu的加入有助于活性的提高。分别对La和Cu调变的催化剂进行物化性质分析,发现催化剂具有比表面积适宜、大孔分布占主导地位的特点,适用于烃类水蒸汽转化制氢。另外考察了焙烧温度和还原温度对Ni-Ru催化剂制氢性能的影响,明确最佳温度值。最后,对采用优化的助剂和活性组分制备的Cu-Ni-Ru制氢催化剂进行了工艺条件的考察。