随着中美贸易战越演越烈以及中国人工和物料成本的增加,不少跨国企业开始将生产线由中国向东南亚国家转移。如果仅仅考虑采购成本进行供应商选择而忽略其他影响因素,可能导致总成本不降反升。模具是玩具的生产工具,必须根据不同部件量身定做,需要供应商的经验以及与企业的配合。在进行模具供应商选择的时候,更应该要综合考虑供应商的综合能力。本文以跨国公司MT企业的模具供应商作为研究对象,运用案例分析法说明全面衡量供应商的指标达到最低总成本的重要性。通过专家调查法对MT公司在供应商选择与评价方面存在的问题并深入剖析其原因,并制定出相应的选择与评价优化方案。运用文献研究法、问卷调查法、专家访谈法和模糊层次分析法构建出模具供应商的评价体系,分别从绩效水平、研发能力、运营能力及售后服务四个维度对模具供应商进行综合评价。结合模糊综合评价法,将模具供应商根据评价体系权重进行绩效评分并将供应商分成五个不同种类。将绩效评价结果作为供应商选择的基础。通过完善供应商信息,将模具选择与供应商特长相匹配。论文指出方案实施的重点是要将供应商选择与绩效评价结果结合起来,并督促供应商持续改进。实施难点是控制新供应商的数量以及完全淘汰供应商。论文最后通过组织以及流程两方面的保障措施,介绍了取得了供应商数量稳定、所有权总成本降低以及供应商意愿提高的实施效果。本文希望通过对MT公司模具供应商评价体系的研究,给制造业的评价体系作为一个补充,并给其他拥有全球供应链的制造企业在供应商选择方案上提供参考。