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以马钢(集团)控股有限公司生产的X80管线钢板材为研究对象,系统化研究了淬火和回火工艺对其硬度、强度、延伸率、断面收缩率、腐蚀行为等的影响,同时分析了相应的显微组织。研究结果表明：以水和盐水作为淬火介质,都有一个共同的规律,即加热温度为930℃时淬火后的组织均以马氏体为主,且晶粒细小,硬度最高。加热温度升高时,硬度降低。表明对于该材料,不管是以水还是以盐水作为淬火介质,达到最高硬度的淬火温度为930℃。水中盐的加入使得淬火介质的冷却能力增强,其金相组织中的贝氏体以及碳化物残余组织较少,硬度较高。所以如果想要获得高的硬度和较多的马氏体组织,建议以盐水作为淬火介质为好。二次淬火后在板条马氏体基体中均可观察到弥散的铁素体组织,且在875℃二次淬火时组织更为均匀,硬度较低。试样经二次淬火回火与直接淬火回火相比较,在强度相同的情况下,其延伸率以及断面收缩率均不如后者好,即二次淬火并没有对淬火工艺进行优化。正火预处理后,淬火和回火后试样的晶粒并不细小,回火处理时,其强度以及塑性的变化情况与不经正火预处理的变化趋势基本相同,且不经正火处理时的强度和塑性均要高于正火预处理的试样。该材料经淬火后高温回火,得到的组织为回火索氏体,其硬度以及强度随着回火温度的升高而降低,而延伸率和断面收缩率则不断升高,特别是在625℃-635℃的温度范围内回火时硬度以及拉伸性能的变化比较明显,而在635℃-655℃的温度范围内回火时,硬度和拉伸性能的变化趋势比较平缓；且其硬度与抗拉强度之间也满足一次线性关系,此时的线性比例系数α应取值为3.5678。热处理工艺对该X80钢耐蚀性能影响较小,该材料在NaCl溶液中的腐蚀速率较自来水中大,且腐蚀速率、腐蚀电流密度随NaCl溶液浓度的增大而增大,腐蚀电位随溶液中NaCl浓度的增大而向负方向移动。