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在众多铅冶炼方法中,卡尔多炉炼铅因具有原材料灵活性大、投资省、生产成本低、利于环保等优点而被广泛采用。但由于富铅渣的严重侵蚀,使得我国目前卡尔多炉烟道工作衬耐火材料的使用寿命很低。对该部位用耐火材料的材质和性能改进迫在眉睫,但目前这方面的系统研究报道鲜见。鉴于SiC和ZrO2能很好地改善Al2O3-SiO2系耐火材料的性能,特别是抗渣性和热震稳定性。本工作尝试了分别将SiC含量为98%的黑SiC和ZrO2含量为30%的电熔锆刚玉引入到卡尔多炉烟道用低水泥Al2O3-SiO2系浇注料中来改善其抗铅渣性。以含量为87%的高铝矾土为骨料,电熔棕刚玉、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为基质,制备了SiC加入量分别为0%、5%、10%、15%、20%、25%和电熔锆刚玉加入量分别为0%、4%、8%、12%、16%、20%的低水泥Al2O3-SiO2系浇注料。考察了两种添加物的分别引入对低水泥Al2O3-SiO2系浇注料抗铅渣性、热震稳定性和常规物理性能如体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度和永久线变化率等的影响。并通过热重分析对SiC加入量为25%的低水泥Al2O3-SiO2系浇注料的氧化动力学进行了研究。此外还借助SEM-EDS和XRD等分析手段对渣蚀前后浇注料的显微结构进行了分析。加入SiC后,浇注料的抗铅渣侵蚀性能明显改善,随着SiC加入量的增加,浇注料的热震稳定性也逐渐提高。SiC的加入对体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、永久线变化率等物理性能的影响不大。氧化动力学研究表明,在所研究的1250℃1350℃温度范围内,SiC含量为25%的试样单位面积反应增重随时间的变化符合抛物线规律,即:（ΔWt/At）2=kDt;整个反应的速率由氧的扩散速率控制;反应的表观活化能为308.7kJ/mol。随着锆刚玉含量的增加,试样的体积密度逐渐降低,显气孔率逐渐增大;110℃×24h和1000℃×3h热处理后,试样的常温强度逐渐减小,而1300℃×3h热处理后试样的常温抗折强度和耐压强度均先增大后减小;当锆刚玉加入量为8%时,试样的常温抗折强度最大,且此时抗铅渣侵蚀性能最好。引入锆刚玉后对浇注料的抗热震性未见有正面影响。铅渣对Al2O3-SiO2系浇注料的侵蚀主要表现为渣中的PbO与浇注料中的SiO2和Al2O3发生反应生成如2PbO·SiO2、PbAl2Si2O8、PbAl2SiO6等低熔点化合物,从而导致浇注料的损毁。而SiC和ZrO2则表现出较好的抗铅渣侵蚀性。本工作表明,引入SiC或锆刚玉后可以显著改善和改善Al2O3-SiO2系浇注料的抗铅渣侵蚀性。本工作取得的结果可为今后卡尔多炉烟道用耐火材料提供依据和指导。