硫铝酸盐水泥作为绿色低碳水泥,其生产能耗和CO2排放量较硅酸盐水泥明显降低,性能方面具有高早强、低碱度、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好等特点,具有广阔的应用前景。本文研究了碱及养护条件对硫铝酸盐水泥性能的影响,一方面通过研究碱对硫铝酸盐水泥体系水化硬化的作用机理,明确不同硫铝酸盐水泥体系中碱含量的合理范围;另一方面研究养护温度和湿度对硫铝酸盐水泥性能的影响,通过调节水泥体系中的石膏配入量来改善硫铝酸盐水泥在不同条件下的适应性,以期达到优化水泥性能的目的,为实际生产实践提供理论指导。本文首先研究了碱对硫铝酸盐水泥水化硬化的影响机理以及高碱环境下石膏对硫铝酸盐水泥水化硬化的影响。试验结果表明,在一定范围内,提高碱含量有利于促进硫铝酸盐水泥的凝结,但碱含量过高会使得硫铝酸盐水泥凝结时间有所延长;过高的碱含量并不有利于硫铝酸盐水泥的强度发展,水泥中的碱含量宜控制在0.4%～0.8%之间;在一定的碱含量范围内,碱的掺入不会对硫铝酸盐水泥的体积稳定性产生不利影响,但碱含量过高仍有一定的开裂风险。在高碱环境下,石膏的掺入对水泥的凝结时间有一定的促进作用,当石膏掺量大于20%时,水泥能获得较好的力学性能但有膨胀开裂的风险,因此高碱环境下硫铝酸盐水泥中的石膏配入量控制在20%为宜。试验研究了碱对粉煤灰-硫铝酸盐水泥体系水化硬化的影响。结果表明,在不同的粉煤灰掺量下,水泥的凝结时间随着碱含量的提高而先缩短后延长;碱在各粉煤灰水泥体系中的影响有所不同,当粉煤灰掺量为5%和10%时,水泥的早期强度随着碱含量的增加而先提高后降低,当粉煤灰掺量为15%和20%时,水泥的早期强度随着碱含量的提高而降低,碱含量的提高有利于大粉煤灰掺量水泥后期强度的发展;在FA10、FA20两种体系下,适当的碱掺量不会对水泥的体积稳定性产生影响,但碱含量过高水泥有一定的膨胀开裂风险。试验研究了养护温度和湿度对硫铝酸盐水泥的性能的影响,通过调整硫铝酸盐水泥中后掺石膏的量,来调节硫铝酸盐水泥在不同条件下的适应性。结果表明,当硫铝酸盐水泥在负温条件下养护时,后掺10%的石膏,水泥能获得较好的力学性能;当硫铝酸盐水泥在高温条件下养护时,高温养护并不利于硫铝酸盐水泥熟料的强度发展,但掺入石膏的硫铝酸盐水泥的抗压强度随着养护温度的升高而逐渐增大,当石膏掺量为20%时,水泥能获得较好的力学性能;高湿度环境下有利于硫铝酸盐水泥强度的发展。