高强混凝土的制备通常以低水胶比、增加水泥用量为主要技术路线,生产过程中常会出现混凝土拌合物黏度大、倒置排空时间长、后期强度增长缓慢等问题。加之,国家对“双碳”政策的实施落地,节能减排工作随之推进,研究低碳优质性能的混凝土是必要的。高强混凝土为达到“双碳”要求,有效控制水泥用量是主要路径。因此,优质混凝土用复合掺合料的研发取代水泥显得尤为重要。这样不仅有望解决高强混凝土生产中出现的各种问题,也可促进高强混凝土走低碳发展之路。在此背景下,本课题研发高强混凝土用复合掺合料（无硅灰、含硅灰）,并以不同掺量（30%、40%、50%、60%）在C60、C70和C80、C90高强混凝土中应用为主要研究内容,探究大掺量复合掺合料对高强混凝土性能的影响。在复合掺合料（无硅灰、含硅灰）体系中,首先确定了磨细矿渣粉、Ⅰ级粉煤灰、磨细石灰石粉、硅灰的复配比例;其次以复合掺合料掺量（30%、40%、50%、60%）、不同掺量的脱硫石膏和不同种碱类激发剂为变量,通过单因素试验探究了不同复合掺合料掺量对胶砂性能的影响,确定了最佳的激发方法;最后探究了聚羧酸系高性能减水剂对复合掺合料相容性和胶砂性能的影响。复合掺合料（无硅灰、含硅灰）中无硅灰型复配比例为磨细矿渣粉70%、Ⅰ级粉煤灰15%、磨细石灰石粉13%;含硅灰型复配比例为磨细矿渣粉65%、Ⅰ级粉煤灰15%、磨细石灰石粉8%、硅灰10%,脱硫石膏均为2%。净浆与胶砂性能试验表明聚羧酸系高性能减水剂与复合掺合料相容性好,对胶砂流动性提升较大,对力学性能几乎无影响。随着复合掺合料（无硅灰、含硅灰）掺量的提高,聚羧酸系高性能减水剂用量逐渐降低,高强混凝土坍落度、扩展度逐渐增大,倒置排空时间明显缩短,工作性有显著改善。各强度等级的高强混凝土在50%和60%复合掺合料掺量下前中期水泥水化程度较低,二次水化进程较慢,因此表现出前中期强度低于30%和40%复合掺合料掺量的高强混凝土,但60d、90d仍能满足配制强度要求。通过各龄期净浆XRD和高强混凝土SEM可以看出,50%、60%复合掺合料掺量的高强混凝土60d、90d二次水化仍在进行,使得混凝土结构致密性提高,因此抗压强度在后期有较大增幅。与30%和40%复合掺合料（无硅灰、含硅灰）掺量的高强混凝土相比,50%和60%掺量下的脆性系数和收缩值显著降低,且可以保持良好的耐久性。与市面上目前正在销售的复合掺合料相比,本课题研发的复合掺合料在高强混凝土各方面性能上表现得更为优异。本课题研发的复合掺合料投入生产,并在胶凝材料中替代50%水泥用量应用于实际工程中。结果表明,研发的复合掺合料满足工程需求,同时为企业与社会带来效益。