目前在金属切削行业,尤其在航空零部件加工领域,高速钢刀具和硬质合金刀具的应用最为广泛,两者总和所占刀具市场的比例约达到95%。国内硬质合金刀具制造水平和欧美国家相比仍有较大差距,本论文对此进行了深入的分析,并在具体相关技术方面展开研究。本论文研究的主要内容有：硬质合金材料的选取、刀具结构设计及建模、加工工艺研究和刀具后续钝化及涂层处理等方面。然后选取不同的硬质合金材料,进行不同的钝化及涂层处理,进行了刀具切削实验。最后根据刀具使用寿命的不同,对比分析了材料、钝化和涂层处理对刀具使用寿命的影响。实验结果证明,各因素对刀具使用寿命的影响顺序为：材料、涂层、钝化。经过钝化及涂层处理的刀具比不经过后续处理的刀具使用寿命更长。在五轴数控铣床上加工某材料为GH2***的叶片型面时,对硬质合金刀具材料和后续处理方式的最优组合方案为：刀具材料选取H10F,刃口钝化半径取15μm,涂层采用TiAlN涂层。通过这个课题的研究,对比验证了部分硬质合金材料的性能,提升了我公司硬质合金刀具的研制能力,明显提高了我公司制造的硬质合金刀具的切削性能及使用寿命,可用来替代部分进口刀具。这对企业降低生产成本,提升竞争力以及长远发展都有着非常积极的意义。