目前能源紧张和能源利用率低的问题越来越严重,而低温甲醇洗工艺中高压富液能量浪费的现象已经引起科研人员的关注。针对这一现状,在低温甲醇洗工艺中加入以透平泵机组为核心的能量回收装置,并对该装置运行的回收系统进行研究。低温甲醇洗中能量回收装置是通过工艺过程中的高压液体做功,带动透平泵的转子旋转,从而实现能量的回收和利用。工艺中余压能量回收装置的应用,不仅可以实现能量的回收利用,同时也可以为企业带来良好的经济效益。首先对余压能量回收系统整体结构进行分析,提出了以透平泵机组为核心机构的分程控制方案。采用大小不同的三个PID调节阀,在不同的情况下通过控制三个调节阀的开度达到稳定吸收塔液位的目的。对透平泵的回收效率和性能以及工作原理进行了分析。然后对透平泵的启动特性进行了研究,采用505调速器对透平泵启动进行控制,使透平泵按照设定的曲线平稳升速,避开临界转速,减少对透平泵的损坏。为能量回收装置设计合理的润滑油系统,保证透平泵在有一定油压时启动,并运行在合理的润滑区间,以保证甲醇洗塔中的液位稳定。详细设计能量回收装置的控制逻辑和安全联锁逻辑,保证透平泵安全运行,并且不会对原工艺造成负担。根据系统的工艺流程,设计了电气控制系统和人机交互界面。通过分析研究系统工艺的流程图,决定采用S7-300控制器作为系统的控制核心,采用S7-200控制器实现和工厂DCS系统的modbus通讯。详细介绍了编程软件和用到的各个模块以及通讯连接的设置,达到了系统的智能控制和稳定的目的。利用博途软件设计了能量回收系统的监控界面、参数界面、PID调试界面以及报警界面等,使用户更直观方便的看到系统的运行状况。监控界面的引入既保证了系统的安全运行,也实现了整个系统的智能化。