本文通过对纳米级氧化铝颗粒使用冷冻干燥方法，制备出了一种多孔层状互联的陶瓷预制体。并使用无压熔渗方法制备出陶瓷/合金复合材料。主要包括以下三方面内容:一、对不同体积含量的氧化铝浆料进行冷冻，得到冷冻体并采用单颗粒模型对定向凝固过程进行了分析。二、对冷冻体进行干燥实验得到多孔层状互联的陶瓷预制体，分析不同工艺参数对预制体干燥速率和组织形貌的影响，并对其物理过程进行数值模拟计算。三、对氧化铝多孔预制体无压熔渗合金的动力学过程进行了数值计算和分析。研究结果表明:　　(1)氧化铝浆料冷冻铸造制备出的冷冻体的层状互联结构明显，在浆料的冷冻凝固过程中，冰晶沿温度梯度方向快速生长，通过固液界面前沿与氧化铝颗粒的吞噬与推挤作用，使得部分颗粒被推挤进入冰晶的枝晶间，部分颗粒被界面前沿吞噬，镶嵌在冰晶轴，复制了冰模板的凝固结构。单颗粒模型分析表明，氧化铝颗粒的临界速度主要由氧化铝和水之间的密度差及其导热系数的比值决定。　　(2)冷冻体的干燥实验和干燥过程的数值计算表明:氧化铝层状互联冷冻体的干燥过程与干燥温度、添加剂的含量、氧化铝体积含量等工艺参数紧密相关，不同工艺参数不仅对预制体的结构形貌有影响，而且对干燥效率也有影响。　　(3)多孔层状氧化铝陶瓷无压熔渗合金的动力学数值计算表明:在无压熔渗过程中，预制体空隙半径的尺寸大小、熔体的浸润角和熔体的表面张力对其影响较大，相比较而言，无压熔渗过程中重力对其动力学过程的影响要小一些。