传统喷射增压器机械结构固定,在工业生产领域应用存在很多问题,应用的工况范围小,抵抗工作介质工况变化的能力差,大大的制约了喷射增压器在工业领域的应用范围。能够根据工作介质工况波动调节自适应的喷射器可以抵抗工况波动对设备性能带来的影响。本文设计了一款隔膜式喷射器,对其调节参数的能力进行了验证,并研究了引射性能变化。通过液压控制隔膜主流喷嘴变形,调节主流喷嘴关键结构尺寸,且喉部面积与隔膜所受压力一一对应,可实现较大范围工况的调节,并且使主流喷嘴在变形时横截面可形成波形结构。通过液压调节主流喷嘴喉部面积和形状,螺纹调节主流喷嘴轴向位置,可以实现设备关键结构参数的大范围调节,以寻找设备的最优性能。本文针对隔膜式喷射器进行实验和CFD数值分析的相关工作。(1)提出智能软体喷射器实现方案,人工智能系统通过深度学习自主寻找喷射器性能最优点。通过人工智能控制液压使隔膜变形,调节主流喷嘴的关键结构尺寸,配合轴向位置调节,实现隔膜式喷射器的性能自动优化。提出并设计自适应隔膜式喷射器,加工隔膜式喷射器设备,包括喷射器各部分零件以及隔膜主流喷嘴。隔膜主流喷嘴易加工,搭建隔膜式喷射器实验台,满足空气工况实验需求。(2)利用轴向调节基体的螺纹结构调节主流喷嘴轴向距离,进行了实验和CFD数值分析来研究隔膜式喷射器的性能。对实验的引射率和增压比进行线性回归,回归曲线决定系数均在0.9以上,表明拟合效果好。实验和CFD结果显示在本文的研究范围内,隔膜主流喷嘴出口到混合腔入口存在一个最优距离2.5。调节隔膜主流喷嘴轴向距离可以提高设备抵抗工况波动的能力。(3)通过液压隔膜的方式调节主流喷嘴喉部面积和形状,发现隔膜受液压变形影响主流流体的流量,当隔膜主流喷嘴液压增大时,主流隔膜喷嘴临界截面积减小,主流流体流量亦随之减小,并在液压达到一定值时流量会变为0。CFD数值分析显示随着面积比增大,喷射器临界区引射性能提高。通过调节隔膜主流喷嘴的液压,可以实现对隔膜式喷射器的性能进行调节,抵抗工况波动对设备带来的影响。