本论文以电石渣和盐湖MgCl₂为原料制取高纯Mg（OH）₂。由于电石渣杂质成分比较复杂，故分别采用Na₂SO₄、NH₄Cl两种物质与电石渣反应，将生成的NaOH和NH₃分别与重结晶的MgCl₂反应制Mg（OH）₂。通过单因素实验及正交实验得出两种制备Mg（OH）₂的工艺，并利用电感耦合等离子体（ICP）、EDTA络合滴定法测定Mg（OH）₂产品纯度，利用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等对产品进行表征。Na₂SO₄法最佳工艺条件为：过量的Na₂SO₄溶液与电石渣混合静置20h，滤液与3.5mol·L^-1的MgCl₂溶液反应，反应温度为40℃，反应时间为35min。所得的Mg（OH）₂产品纯度为99.07%，XRD检测的结果图与Mg（OH）₂标准图谱完全一致，SEM结果图显示制得的Mg（OH）₂为片状、粒径在1μm左右的超细粉体。NH₄Cl法最佳工艺条件为：NH₄Cl与MgCl₂的摩尔比值为5.0，MgCl₂浓度为2.0mol·L^-1，反应时间为60min，反应温度为25℃，陈化时间为2h。该条件下Mg（OH）₂生成率可达到89.08%以上，Mg（OH）₂产品纯度为99.09%，XRD检测的结果图与Mg（OH）₂标准图谱完全一致，SEM结果图显示制得的Mg（OH）₂为片状，粒径在1μm左右的粉体，产品符合HG/T3607-2007标准。对比两种方法，电石渣中的氢氧化钙的溶解性较小，与Na₂SO₄的反应程度不大，影响最后Mg（OH）₂的产率，而且耗水量大，得到的Mg（OH）₂为胶体，影响过滤性能，由于Na₂SO₄与电石渣反应不完全，废液中成分比较复杂，不易回收再利用。NH₄Cl方法则是将NH₄Cl与电石渣生成的NH₃与MgCl₂反应制取Mg（OH）₂，而滤液中的NH₄Cl可再次与电石渣反应，实现循环利用，也可同时得到副产品CaCl₂，CaCl₂产品的纯度为94.64%，副产品CaCl₂符合HG/T2327-92标准，而实验中NH₄Cl也实现了循环利用，循环率可达到69.47%。分别利用十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠为改性剂对Mg（OH）₂进行在线改性，通过对三种改性剂的添加量和改性时间的研究表明，最佳改性剂为十二烷基苯磺酸钠，添加量为3%，改性时间为2h，改性后Mg（OH）₂的活化指数为96.05%。综上所述，利用电石渣和盐湖MgCl₂制取Mg（OH）₂，并采用在线改性方法，不仅缩短了工艺流程，NH₄Cl也实现了循环利用。本研究以废弃物的综合利用和NH₄Cl的闭路循环为特色，对实现节能减排、低碳经济具有促进作用，具有良好的环境效益、社会效益和显著的经济效益。