在经济新常态和“中国制造2025”战略的时代背景下,钢铁行业正在寻求重大转变,如何优化生产过程,高效利用原料,提高生产效率成为日益重要的问题。铁矿粉烧结是炼铁过程的重要环节,而铁矿粉制粒又是确保烧结工艺质量的重要一环。本文采用了离散元仿真软件EDEM对铁矿粉实际制粒过程进行了仿真研究,构建了铁矿粉制粒离散元模型。应用圆形颗粒相互填充的方法构建了复杂形状的铁矿颗粒模型,能够对各种形状的铁矿颗粒进行重现;根据相似原理运用无量纲数对制粒圆筒进行了简化以缩小仿真工作量;针对制粒铁矿粉原料表面含水分并具有粘附性的特点选用了合适的JKR接触模型,并且通过模拟圆筒测量休止角的方法得出了铁矿粉之间的相互接触参数和JKR模型相关参数。通过对不同圆筒转速的模拟研究,对圆筒转速和物料运动状态的相关关系进行了研究,得出最适宜的圆筒转速为圆筒临界转速的0.3倍左右;对多矿种铁矿粉制粒的不同配比方案进行了正交试验和均匀试验设计,可以起到缩小试验工作量的效果;为了进一步对制粒产物进行颗粒分布和质量分布层次上的分析,采用了常用的振动筛用来对铁矿粒度分布信息进行了分析,对其进行了简化模型的构建,并选取最合适的振动参数作为工作参数。对圆筒内制粒混合料的运动状态进行了分析,反映了制粒混合料的制粒性能好坏;对制粒产物筛分过程进行了分析,研究了铁矿粉颗粒随筛分过程的空间分布情况,并结合软件后处理功能和图表分析,得出了铁矿粉的粒径分布规律以及混合料的质量分布规律。仿真结果表明,随着铁矿粉B配比的增加,两种铁矿粉进入混合料+6.3mm粒级的数量越来越多,制粒产物+6.3mm粒级的质量分数也逐渐增加。当铁矿粉B的配比达到70%时,在混合料+6.3mm粒级下两种铁矿粉的数量和制粒产物的质量分数达到峰值,此时对应的制粒情况也最优。