混凝土的生产过程需要消耗大量的天然砂石资源；同时采石场在开采石料的过程中会产生大约20%的石屑，占用大量的堆放空间又对环境造成污染。研究采用采石场废弃石屑进行混凝土的配制，不仅可以减少对混凝土不可再生性原材料的消耗，还可以变废为宝，保护环境，具有技术和社会的双重现实意义。本论文以废弃石屑替代天然砂，在大量试验的基础上，了解石屑的掺用对于水泥胶砂试件和混凝土试件的成型性能以及强度的影响规律，探寻废弃石屑在水泥基材料中代砂的可行性以及代砂的合理方式和最佳掺量。试验研究内容包括石屑代砂时在水泥基试件中的适宜掺量和石屑的处理方法，以及石粉作为矿物掺合料掺入时对混凝土试件的和易性和力学性能的影响等两个方面。研究结果如下：(1)石屑可作为较适宜的代砂材料。在水泥胶砂和混凝土试件中掺入石屑，只要比例适当，对水泥胶砂试件和混凝土试件强度的降低影响较小。(2)石屑代砂的适宜掺量为15%左右。与水泥胶砂基准试件相比，石屑代砂胶砂试件的强度降低幅度随石屑掺量的增加而增大，但在掺量为15%的时候，28d抗折、抗压强度的降低幅度变小。(3)对石屑进行必要的处理，同时双掺减水剂、粉煤灰，有利于石屑代砂水泥胶砂试件强度的提高。当石屑代砂率相同时，与原状石屑代砂试件相比，石屑经去底处理后代砂的胶砂试件28d抗折、抗压强度最高分别提高了13.1%和12.3%；再经双掺0.7%减水剂和15%粉煤灰后，石屑代砂试件的28d抗折、抗压强度与原状石屑代砂试件相比最高分别提高了17.1%和6.0%。(4)石屑的处理以及减水剂、粉煤灰的掺入同样可以提高石屑代砂混凝土试件的强度。石屑的掺入可改善混凝土拌合物的和易性，但试件抗压强度会随之降低。当石屑代砂率为15%左右时，早期和后期抗压强度降低幅度最小；石屑经处理后代砂的混凝土试件7d和28d抗压强度分别提高了4.0%和2.6%，再掺入减水剂和粉煤灰后抗压强度最高可提高19.5%和18.6%。(5)石粉颗粒可起辅助胶凝材料的作用，改善混凝土拌合物的工作性能，并提高试件抗压强度。将石屑中的石粉作为矿物掺合料与减水剂双掺到混凝土中，石粉掺量为20%（水泥用量不变）时，混凝土早期强度和后期强度与混凝土基准试件相比提高程度最大，分别提高了25.5%和13.4%。(6)石粉单纯以等量取代的方式替代水泥无法保证混凝土的强度。与混凝土基准试件相比，石粉等量取代水泥掺入到混凝土中，使得混凝土的和易性和强度都急剧下降，且混凝土强度的降低幅度随着石粉替代率的增大而增大。