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旋压是一种综合了多种工艺特点的先进塑性成形工艺。锡青铜被广泛用于制造一些重要机械零部件,通过强力旋压将锡青铜毛坯加工成的连杆衬套具有很高的强度和硬度,但塑性往往较差。为了改善成形件的塑性,提高整体力学性能,降低对旋压设备动力和刚度的要求,增大旋压减薄量、缩短旋压作业时间、提高生产效率、降低产品成本等,可以采用加热旋压工艺对其进行改善,所以通过控制加热旋压参数来改善成形件的力学性能显得尤为重要。加热旋压是使金属坯料加热至金属再结晶温度以下成形的旋压方法,其工艺过程受旋压温度、减薄率、进给比等因素影响变得十分复杂。金属材料加热旋压时,由于在再结晶温度以下发生塑性变形而产生加工硬化,同时变形温度较高时材料会发生动态回复等变化。变形温度、变形程度、变形速度等会直接影响成形件的微观组织和力学性能的变化。此外,不同材料动态回复、动态再结晶的温度和内部组织结构都不同,加热旋压成形过程与成形件质量差别巨大。本文主要研究锡青铜(QSn7-0.2)筒形件的加热旋压成形工艺参数对成形件微观组织和力学性能的影响。Simufact.forming软件是专门用于金属塑性成形的有限元仿真软件,可以用于模拟多种材料的加工工艺过程。本文是基于Simufact.forming模拟仿真,通过建立锡青铜(QSn7-0.2)加热旋压成形有限元仿真模型,研究加热旋压工艺的成形过程。采用单因素试验方法,研究不同旋压温度、减薄率以及进给比对成形件的微观组织和力学性能的影响,以改善成形件的综合力学性能。通过金相显微镜,扫描电子显微镜等对成形件进行金相组织和拉伸断口形貌观察分析。通过布氏硬度计,万能拉伸试验机等对成形件进行硬度、抗拉强度、屈服强度及延伸率测试分析。探究加热旋压参数对成形件微观组织和力学性能的影响规律,从而为实际生产提供有效的理论指导。通过数值模拟及实验验证得出如下结论:在锡青铜(QSn7-0.2)连杆衬套的生产过程中,为了得到高强度,高硬度,同时塑性优良的成形件,加热旋压温度宜控制在250℃左右,减薄率宜控制在50%左右,进给比宜控制在0.6mm/r左右。