通过湿法缠绕成型将高性能的碳纤维用于制造容器,在增加容器强度的同时,能有效降低容器的重量,提高容器特性值（PV/W）。但实际应用发现普通的低模量、低韧性的树脂基体往往不能很好的发挥高性能碳纤维应有的强度。所以开发适用于高性能碳纤维复合材料湿法缠绕成型的高模量、高韧性树脂基体非常重要。本论文首先自制了不同类型的改性胺固化剂T₁、T₂和T₃,分析固化剂对环氧树脂基体性能的影响。经改性胺固化的TDE-85环氧树脂基体表现为韧性体系,而酸酐固化则为脆性。TDE-85/改性胺T₃树脂体系的弯曲模量超过3600MPa,断裂延伸率达到4.6%,由DMTA得到的Tg在170℃以上,实现了高模量、高韧性和耐热性能优异的兼顾。进一步分析固化剂对复合材料性能的影响。树脂基体为韧性体系时,其弹性的模量对复合材料的性能影响较大,高模量有利于发挥碳纤维的力学性能。与模量较低的树脂基体相比,TDE-85/改性胺T₃制备的T700碳纤维复合材料拉伸性能提高36%、T800碳纤维复合材料拉伸性能提高28%。DMTA分析则表明,T700碳纤维与树脂的界面结合优于T800碳纤维;同种碳纤维制备的复合材料,TDE-85/改性胺T3与碳纤维的界面性能最佳。使用DSC研究树脂固化体系的动力学,TDE-85/改性胺T₃体系的固化反应呈两阶段反应,固化反应活化能为52.54 kJ·mol^-1,适用期超过8h,适合湿法缠绕成型工艺。调整环氧基团和胺上活泼氢之间的配比（β）,分析交联程度对树脂基体性能的影响。当β在0.65-0.85或1.15-1.35之间时,树脂基体的模量和断裂延伸率都出现极大值,而Tg则在β=1时达到最大。β=0.75时TDE-85/改性胺T₃树脂基体的弯曲模量大于3900MPa,断裂延伸率超过6%,制备的T800碳纤维复合材料NOL环拉伸性能超过2800MPa,T700碳纤维复合材料NOL环拉伸性能超过2500MPa,充分发挥了碳纤维的高强度特性。复合材料的破坏形貌分析显示,树脂基体和碳纤维界面性能优异;AFM则证明了树脂基体与碳纤维上胶剂发生交联反应,形成界面过渡层。