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管线腐蚀已经成了制约石油产业发展的一个严重的问题,国内外技术人员为此开展了广泛的防护技术的研究。为了寻求适合于管线钢防护的耐蚀涂层技术,本文在油管常用钢N80钢表面分别制备Ni-P化学镀层、Zn-Ni合金电镀层、Al-Zn-Si合金热浸渗层和Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti六元合金超音速喷涂层,并对制备的涂镀层采用包括:CO2高温高压腐蚀实验、中性盐雾实验、电化学极化实验和交流阻抗实验等方法进行模拟油田环境的腐蚀实验,评判涂层的耐蚀性能及其优劣。另外试验采用扫描电镜、X射线衍射仪、辉光放电光谱仪等分析手段,对所制备涂层的成分、微观形貌、结构、镀层与基体的结合状况等性能进行了分析研究。 研究结果表明:（1） 利用正交试验方法,获得了电镀Zn-Ni合金涂层的镀液配方和工艺条件,并制备出具有良好外观和耐蚀性的Zn-Ni合金镀层。（2） 极化曲线的测定结果表明,相对于N80钢基体,化学镀Ni-P合金层、超音速喷涂Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti六元合金涂层为阴极性涂层;电镀Zn-Ni合金涂层、热浸镀渗Al-Zn-Si合金涂层为阳极性涂层。（3）在模拟油田环境下,CO2高温高压腐蚀实验结果表明,涂层的腐蚀速率由小到大的顺序为化学镀Ni-P合金涂层、超音速喷涂Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti六元合金涂层、电镀Zn-Ni合金涂层、热浸渗Al-Zn-Si合金涂层。（4） 中性盐雾实验结果表明,涂层耐Cl<sub>腐蚀性能由高到低的顺序为超音速喷涂Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti六元合金涂层、化学镀Ni-P合金涂层、电镀Zn-Ni合金涂层、热浸渗Al-Zn-Si合金涂层。（5） 交流阻抗实验从电化学的角度揭示了涂层在Cl-及CO2环境下的腐蚀机理,反映了涂层的腐蚀速率的相对大小。从实验可以确定四种涂层中的阴极性涂层耐蚀性以Ni-P合金涂层性能最好,阳极性涂层中以Al-Zn-Si合金涂层性能最好。 综上所述,在模拟油田环境中,Ni-P化学镀涂层在所研究四种涂层中最适合于管线钢防护,在油田生产中具有良好的应用前景。