随着计算机技术水平的进步，研究塑性成形技术中遇到的问题，我们都可以用计算机数值模拟技术进行模拟预测，在塑性热成形的中已经很好的利用了这一强有力的工具，准确的进行了金属宏观塑性流动行为等方面进行模拟，随着技术研究的深入，越来越倾向于研究材料的微观组织演变规律，可以根据所要求的组织性能来优化塑性成形工艺方案，达到高效、节能、质优的目的，所以利用计算机模拟技术可以预测材料微观组织演变，对塑性成形技术的提升意义重大。本文通过有限元分析Deform软件进行二次开发，模拟了40Cr钢热轧齿轮过程微观组织演变，通过Deform提供的子程序开发功能，利用Fortran编制了动态、静态、亚动态再结晶及晶粒长大的本构模型并导入Deform中，从而可以进行微观组织模拟预测，多组模拟实验进行单因素分析，模拟不同参数下轧制过程，研究各工艺参数对轧制晶粒度和金属流线的影响，得出金属热加工的晶粒度大小分别与变形程度、变形速率、变形温度等因素的关系，结合部分组金相试验的晶粒度测量数据，验证了有限元分析的精确性。本文从微观组织上分析了横轧齿轮的优越性，为轧制齿轮成形提供理论实验依据，在金属热成形中，材料微观组织的演变极大的影响产品性能，因此随着计算机技术的发展，对微观组织的演变和晶粒度的预测模拟越来越受重视，这将为制造业的发展提供强大动力。