设备大修是在设备经过长时间使用或者是在异常使用的情况下不得已而进行的整体维修作业。通过设备大修可以提升设备可靠性还能够节约企业设备更换成本。但是设备大修需要涉及多部门协调管理,在项目执行时会有不同职责的干系人对项目进行干预。本文概括介绍了设备维护管理的工具和方法,并对干系人管理理论进行研究。通过对H公司大修项目的管理现况进行分析,发现H公司的大修项目三个主要的问题,其一项目计划管理不足,其二项目干系人没有有效管理方案,其三大修项目质量管理无标准,所以项目进度无法保障且大修后设备可靠性不足。本文通过对项目管理的理论和设备维护管理理论的研究后,对H公司内的大修项目进行协调管理并制定管理流程。第一步在项目启动阶段依据历史故障率进行大修设备选定;第二步按照审批流程进行干系人识别;第三步依据干系人期望对其进行管理;第四步对项目式样书及招评标方法进行系统管理,为项目执行提供依据;第四步对项目执行进度、项目成本、项目质量进行标准制定。从而保证H公司项目进度,保证项目能够按时、按质、按本完成。本文通过此协调管理研究,为项目执行计划制定甘特图,依据设备使用时间、设备状态、历年故障统计和故障率趋势报告对采购干系人期望进行管理;依据大修投资收益性分析对财经部干系人期望进行管理,加快了项目审批速度,保障了整个大修项目进度。依据此研究方案2017年度缸盖线基准面加工设备大修项目于当年内顺利完成,并验收。