随着社会的进步和发展,建筑节能越来越受到人们的重视,对墙体革新工作提出了更高的要求,蒸压加气混凝土作为一种新型墙体材料得到了良好的发展契机。由于蒸压加气混凝土的生产条件参差不齐,使其容易出现密度和保温性能不达标等问题;本研究在借鉴橡胶混凝土优点的基础上,将废旧橡胶颗粒加入到粉煤灰蒸压加气混凝土中,以改善上述问题。通过正交试验首先研究橡胶颗粒掺量和粒径、蒸压时间和温度对蒸压加气混凝土的影响,进而得到最优组合比;其次对各因素对应影响显著的性能进行研究分析,同时对在不同蒸压温度和时间作用下加气混凝土中橡胶颗粒的变化进行热重分析,对不同条件下的加气混凝土进行了成分分析和微观形貌分析。得出各因素最优组合比为橡胶掺量4%、蒸压时间6h、橡胶粒径200目、蒸压温度180℃。研究结果表明:掺入橡胶颗粒后砌块的干密度、导热系数和耐久性能都得到了改善,其中橡胶掺量为8%时导热系数比空白组降低了15.4%、碳化系数提高了7.1%、冻融抗压损失率降低了7.5%、抗压和抗折强度分别降低了27%和22%,掺量为4%时干密度和冻融质量损失率最小;橡胶粒径越小砌块的含水率越大;升高蒸压温度,可以改善砌块的干密度、含水率、抗压强度和耐久性能;增加蒸压时间,砌块抗压强度不断提高,蒸压7h比4h提高了10.7%。通过TG-DSC、SEM-EDS和XRD测试和分析表明:橡胶颗粒在蒸压过程中有含碳物质散失,蒸养时间增加、蒸压温度升高橡胶颗粒质量散失增多、橡胶颗粒和浆料界面结合的紧密程度降低;蒸压后砌块中托勃莫来石的生成量不受橡胶粒径和掺量的影响、橡胶掺量影响产物中C-S-H的含量,蒸压温度升高、蒸压时间增加,水化产物中托勃莫来石生成量增加、C-S-H生成量略有减小。