板坯连铸机扇形段机械装备是实现连铸工艺的重要成套装备,其设计效率与设计水平是一个企业乃至一个国家在连铸行业竞争力的重要体现。扇形段机械装备结构复杂,零部件繁多,一台板坯连铸扇形段机械装备的工程图纸通常有300～400张（不含标准件）,即使经验丰富的设计师也需要600～800人时数才能完成。在企业个性化需求不断变化、市场竞争日趋激烈的今天,这样长的设计周期往往是用户不能接受的。因此,研究板坯连铸扇形段机械装备参数化智能设计方法,开发一套能实现三维模型参数化建模和工程图纸尺寸智能更新、视图位置及比例自动修正、公差等级及标注位置智能调整等功能的应用软件平台,不仅能大大提高设计效率、降低设计成本,而且可以把设计人员从繁重枯燥的设计任务中解放出来,使他们能够把更多精力投入到真正富有创造性的工作中去。这对于提高我国在连铸行业的核心竞争力,具有重要的理论意义和工程实用价值,同时,也为提升我国冶金行业的设计水平起到良好的示范作用。本文按照辊列紧密排列的原则和强度条件,提出了板坯连铸扇形段机械装备关键参数设计依据,论述了弯曲和矫直过渡区的设计原则,建立了辊列设计的迭代流程,计算了连铸半径和各区的辊径等参数,计算结果与本课题合作单位提供的现场图纸数据具有较好一致性,同时改善了弯曲和矫直区的过渡曲率变化特性,研究了板坯厚度和宽度对连铸半径和各区辊径的影响,绘制了辊列全局图,实现了自顶而下的辊列设计流程。提出了板坯连铸扇形段机械装备三维模型参数化智能设计方法,探讨了辊列设计参数的尺寸与板坯连铸装备结构尺寸的传递映射关系,分析了板坯连铸扇形段机械装备的三层装配关系,论述了每层装配关系的尺寸链的建立过程,并列举了基础装配体中的参数化尺寸传递链。以三分节自由辊为例,建立了零部件尺寸的关联关系,阐述了轴承和螺栓等标准件数据库的智能索引方法,提出了基于功能需求的轴承座特征智能设计方法,从而在参数化的基础上实现了融入设计者经验的零部件智能设计方法。实现了工程视图比例自动调整、视图智能布局和全尺寸、几何公差位置智能调整等设计流程,分别用零件、焊接件、装配体工程图进行实例对比验证了更新前后的工程图布局、尺寸调整和材料明细表等工程图关键要素,证明了所提出方法的可靠性和稳定性,从而体现了自底向上的建模流程,最后基于C#和Solid Works开发了板坯连铸扇形段机械装备参数化设计软件平台。