纳米碳球除了作为电极材料外，作为橡胶等高分子材料的添加剂已经显现出重要的作用，但作为润滑油添加剂的研究至今开展的不多。本文着重考察了纳米碳球对酯类基础油抗磨性的影响研究，尝试将纳米碳球作为添加剂引入到润滑油体系中，使润滑油产品的性能更加符合现代工业的越来越苛刻的要求。　　本论文主要研究内容和结果包括：　　(1)基础油的合成：　　以三羟甲基丙烷、辛癸混酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯为原料，合成了带抗氧化基团的的酯类润滑油基础油。通过红外光谱表征了产物，通过热重和旋转氧弹，证实了产物具有优良的热稳定性和氧化安定性。通过平行试验，获得了最佳合成条件。首先，以1.0％对甲苯磺酸为催化剂，控制反应温度为150℃，反应时间为1h，通过酯化反应合成了抗氧性多羟基中间体；然后以1.0%对甲苯磺酸为催化剂，控制反应温度为180℃，反应时间8h，通过酯化反应合成润滑油基础油。　　(2)纳米碳球对酯类基础油性能的影响研究　　在考察了纳米碳球对合成酯类基础油抗磨性能研究的同时，考察了纳米碳球对合成酯类基础油的粘度、倾点、酸值、氧化安定性以及热稳定性能等的影响。实验结果表明：纳米碳球的加入对基础油的闪点、倾点和酸值均无影响，但随着纳米碳添加量的增加，摩擦系数先降低后升高；在添加量为0.06%时，摩擦系数在40kgf作用力下由原来的0.120降至0.089，在15kgf作用力下由0.108降至0.083。粘度随着纳米碳球含量的升高而下降；在添加量为0.06%时，由20.65mm2/s降至20.23mm2/s。抗氧化性能随着纳米碳球含量的升高而加强；在添加量为0.06%时，氧化诱导时间由108min升至125min。这表明，纳米碳球做为酯类润滑油基础油的抗磨剂，一方面可以降低摩擦系数，减少器件的机械磨损；同时可以有效的延长基础油的氧化诱导时间。　　(3)纳米碳球对基础油抗磨性的影响研究　　采用四球摩擦试验机，考察纳米碳球在合成酯类基础油抗磨剂中的抗磨性能，探讨了纳米碳球的减磨机制。研究表明，纳米碳球在中低粘度合成酯类基础油中展现出了优良的降磨性能；对于高粘度合成酯类润滑油，纳米碳球在高负荷下展现了良好的减磨性能，但是在低负荷下却降低了抗磨减磨性能。对于三羟甲基丙烷混酸酯，在40kgf作用力下，添加量质量分数为0.06%时，润滑油的抗磨性能显著提高，摩擦系数从0.120降低至0.089，降低幅度达到25.8%；对于季戊四醇油酸酯，在40kgf作用力下，添加量质量分数为0.10%，摩擦系数从0.096降低至0.045，降低幅度达到53%。对于三羟甲基丙烷丙烯酸聚酯，当添加量为0.06%时,在160kgf下，摩擦系数从0.061降低至0.04，降低幅度达到35%。实验结果表明，纳米碳球的添加能够提高基础油的抗摩擦性能。