富士康科技集团是面向全球PC(Personal Computer个人电脑)产业提供电子接插件等产品的制造商。面对原材料费用，人力成本上升，接插件生产商要保持并提高产品现有的利润空间，就必须优化工艺、降低产品工时；提高产品直通率（一次合格率），才能降低生产成本。　　 论文阐述了PC接插件产业中线缆(Cable,下同)连接器的外模成型不同模具:冷流道模具,热流道模具等及其应用特点。在激烈的产业竞争中，各接插件厂商为了提高产品质量，都在积极的优化或提高模具成型的方式。其中美商Tyco(泰科)，Melox (莫士)，台商Wanshih(万旭)，HI-TEK(桦晟)，Acon(连展)等接插件组装厂商都是采用普通冷流道成型。富士康公司基于所有模具都由自己生产，则将成型模具转向热流道作为改善产品质量，优化设计的主攻方向。　　 本文从富士康公司线缆接插件模具成型的实际状况出发，统计分析各种产品成型不良的主要形式，利用因果图分析成型不良原因，确定三个工艺优化参数：成型机塑料熔体充填速度，塑胶粒熔体质量，塑胶料熔体温度。论文研究并提出了模具优化措施：　　 1.改变模具的类型，从普通的冷流道改变为热流道,从而改变塑胶熔体进胶浇口,建立充填速度对模穴内压的线性回归方程。　　 2.确定成型机温度及塑料粒下移速度的试验；最后通过正交试验，极差分析得出工艺优化的最优参数组合,并在生产线上进行实际试验，检验其有效性。　　 通过以上二个方面的优化，模具成型的直通率由初始的81.5％提升到现在的99％；从经济上看，每年可以为公司节约300万RMB。提高了生产线产品良品率，降低了生产成本。