中厚板是国家现代化建设所需要的一类重要的钢材产品，中厚板生产是衡量国家钢铁工业生产水平的的重要标志之一。中厚板生产过程中，矫直机及矫直工艺对钢板板型质量有重要的影响。由于矫直机结构复杂难于控制，控制冷却后钢板温度不均匀性加剧等因素的影响，使最终产品板型实物质量经常出现问题，往往影响到企业的生产效益。本文以武钢中厚板分厂九辊强力矫直机为研究对象，利用数值计算软件，重点模拟和分析了矫直过程钢板温度场以及残余应力的分布状况，探讨了矫直温度和原始曲率对残余应力的影响。本文首先通过热模拟试验，运用Origin对所得数据进行非线性拟合，得到了45#钢矫直温度区间的变形抗力模型：σ_s=42639.47439ε^{0.31788.0.068}εexp(-(4.47759×10^-3T+1.14163ε))矫直辊与热轧钢板的接触换热系数是有限元模拟的重要基础数据，本文利用三层BP神经网络对矫直辊与钢板的接触换热系数进行优化训练后温度的训练值与实际值相关系数R为0.9903，实际值与训练值的整体均方误差为为9.993×10^-3。从而确定了接触传热系数的最优值。根据现场实际参数，运用ABAQUS软件建立三维热力热力耦合有限元模型，分析了矫直过程温度场分布，包括不同规格矫直钢板的纵向温度分布，横向温度分布以及轧件厚度方向的热传导过程的温度变化。同时还对不同厚度规格的钢板、不同矫前初始温度、不同原始曲率与残余应力之间的关系进行了分析。计算结果表明矫前温度越低，原始曲率越大，矫后残余应力越大，波动越大。矫直温度场的模拟结果及有关参数为现场矫直工艺优化提供了理论依据。