目前关于蒸发器强化传热技术的研究重点主要集中在研究蒸发器内流体的流态变化以及对蒸发器部件的参数进行优化这两方面。因此,在考虑到以上两方面之后,本文将射流冲击与微通道结构相结合的蒸发管作为研究对象。把开孔毛细管内置到蒸发管中,制冷剂通过射流孔喷射至蒸发管内壁,在内壁上形成液膜实现蒸发换热,以使蒸发管内的温度分布趋向均匀来获得良好的换热效果。实验时,环境温度为16℃,改变制冷剂流量（150 g/min、180 g/min、200 g/min）,研究4种不同管径（内径2.5 mm、3.0 mm、4.0 mm、5.0 mm）、4种不同孔径（内径0.5 mm、0.6 mm、0.7 mm、0.8 mm）和3种不同孔间距（间距8 cm、10 cm、12 cm）的开孔毛细管对蒸发管换热效果及制冷系统运行时的影响,得出最优的开孔毛细管结构。之后将采用最优开孔毛细管节流的制冷系统和采用常规毛细管节流的制冷系统进行对比实验。结果表明:当环境温度为16℃,制冷剂流量为180 g/min时,管径为3.0mm、射流孔孔径为0.6 mm,孔间距为10 cm的开孔毛细管可使蒸发管获得最佳的制冷效果。此时蒸发管表面温度可达到最低值（-11.1℃）,整个蒸发管管壁温度分布最为均匀（温差为1.5℃）,换热系数最大为1928.57 w/m~2·k。与常规毛细节流制冷系统对比发现,常规毛细管供液时制冷剂所受节流压降过大,导致液态制冷剂中存在较多的闪发气体,系统稳定后,蒸发管表面温度最低值为-5.4℃,温度分布均匀性较差（温差为2.0℃）。并且系统回气管路中存在回液,使常规毛细节流制冷系统功耗比开孔毛细节流制冷系统功耗高11.1%,常规毛细节流制冷系统功耗大而制冷量小、换热效率低。本文还通过数值模拟研究了开孔毛细节流制冷系统中制冷剂的流动及换热特性。结果发现蒸发管内从左向右的温度分布基本呈升高趋势。通道内水平流动的工质会使下游射流在冲击换热表面之前发生偏转,削弱换热效果,导致下游区域的温度高于上游区域。此外,改变入口速度（1 m/s、3 m/s、6 m/s）的大小,得出速度从1 m/s增大到6 m/s,质量流和热流间的协同角变大,换热效果增强,温度分布更均匀。