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高频-对流双热源木材干燥,若采用适宜的干燥工艺,可在保证干燥质量前提下大幅度提升干燥速度,促进木材高效、合理利用,同时干燥周期的缩短也为国内相关干燥企业带来巨大经济效益。本研究以50mmm厚俄罗斯落叶松板材为对象进行了高频-对流双热源干燥,研究了干燥过程中木材温度在线检测方法,研究确定了双热源干燥工艺基准、适宜隔条厚度和高频发振时机及时间。研究主要结果如下：1)高频-对流干燥过程中木材温度在线检测方法的研究：选用非导磁性T型热电偶、Pt100传感器以及多路温度巡回检测仪表,实验确定了其测温精度修正公式,探讨了使用锡箔纸对其屏蔽、用高频电容滤掉高频反射波、可靠接地等有效处理措施,实验研究了传感器的使用注意事项,获得了干燥过程中木材温度分布的较精准在线检测法。2)高频-对流联合加热干燥工艺基准的研究：计算了干燥1m350mm厚落叶松板材所需高频发振功率,为2.4kW；对试材施双热源不同匹配、不同介质温湿度条件的加热干燥,检测分析能耗、干燥品质、干燥速度等参数,进而确定了在确保干燥质量条件下快速高效干燥的较佳热源匹配(在含水率30%-20%之间同时投入高频热源)、较适宜工艺基准(如表3-3)。3)适宜隔条厚度的确定：将50mm厚锯材用不同厚度隔条堆垛,以确定的适宜基准干燥,检测高频加热能耗、对流加热能耗、总能耗、温度分布、干燥品质、干燥速度,分析上述参数确定了合理隔条厚度,为15mm-20mm。4)高频发振时机和时间的确定：在对试材进行外部对流加热的同时,在不同含水率阶段实施不同强度的高频加热,探讨了材温分布变化规律：15mmm厚隔条的材堆高频发振5min后心表层温度差达到9℃,静置15min后降到7℃,35min后降至4℃,约60mmin后稳定为1℃。20mm厚隔条的材堆高频5min后达到9℃,静置10min后降到7℃,约30min后降至4℃,总时间50min后稳定为1℃。进一步分析确定了满足干燥基准要求的高频发振时机和时间：以纤维饱和点之上为例,材堆保持心表层温度差3℃,15mm隔条材堆需高频ON2min,OFF20min；20mm隔条材堆需高频ON2.5mmin,OFF15min。