传统锥形连接凿岩钎杆,由于机加工和热处理过程中存在的缺陷以及钎杆承受的疲劳交变应力,常因局部早期破损而整体失效.该文分析了影响轻型凿岩钎杆寿命的内因和外因,将传统的整体钎杆变为组合式钎杆.钎杆由充当领盘作用的钎尾及杆体组成.实现钎杆和钎尾互换配合使用,杆体经端部加工可多次重复使用,使矿山钎钢消耗量降低15％~20％以上.传统凿岩钎杆传递凿岩应力波的承载面,或者是锥形连接钎杆的锥形,或者是阳螺纹的杆顶端面,或者是MF钎杆的螺母底面.这种以承载面中心聚集的能量,在凿岩机凿入岩石做功的瞬间,应力波的垂直入射点发生在钎头中心,使钎头中心处获得的凿入岩石能量最大;钎头其余各部位,均产生倾斜入射,所获得的凿入岩石能量,随着距钎头中心距离增大,其数量越来越小,这种获得到的凿入能量分布与破碎岩石所需能量相悖.该文分析了各类凿岩机配套钎杆传递凿岩冲击能量的效率因素,扬弃了套管螺纹连接钎杆和MF钎杆的传统传力方式,采用螺旋副连接钎杆.在结构上确保传递螺旋副中柱面承载,使阳螺纹的螺杆端头悬空,依靠螺旋副使两个钎杆间的承载面拧紧,实现应力波的垂直入射;柱面承载的应力波传抵凿岩钎头上,可以使应力波垂直入射点发生在钎头外缘,可保证获得的凿入岩石能量与凿入岩石所需的能量相匹配.因而可使每个钎杆接头能量损失可降低到5％以下,凿岩机凿岩速度加快,钻孔深度明显增加.传统凿岩钎杆在工作中不仅承受着很高的拉压应力,而且还承受由于弯曲波和纵波的迭加在全波中构成高值弯曲应力,使钎杆产生横向振动,导致钎杆的失效.该文分析了凿岩钎杆传递凿岩冲击能量中应力构成,指出弯曲应力也是导致钎杆失效的主要因素,采用管式钎杆.尽可能加大钎杆危险断面处的外径尺寸,使其大于30mm,并且直径小于与之配合的钎头直径6-10mm,壁厚小于25mm的薄壁管结构.管式轻型凿岩钎杆外径比传统锥体连接钎杆直径增大31.8％,其理论抗弯曲疲劳寿命是传统锥体连接钎杆抗弯曲疲劳寿命的2.28倍.