ABS塑料电镀件广泛应用于汽车和电子等行业中，随着它们的使用量逐年上升，废旧的ABS塑料电镀件的数量也不断增多。塑料电镀件中除了有塑料，还含有大量的金属，如果不加以回收，不仅会严重污染环境，而且是对资源的一种巨大浪费。寻找一种对废旧ABS塑料电镀件无害化处理及回收金属铜镍的工艺具有十分重要的意义。针对目前回收工艺中对环境污染较大，回收率不高等问题进行研究。首先通过电化学理论知识计算硝酸、硫酸、盐酸，硫酸和硝酸的组合以及硫酸和盐酸与过氧化氢的组合的电极电势，进行分析比较，从而确定最佳退镀液组合，采用了一种最佳退镀方案。其次，对退镀后过滤的退镀液进行电解回收铜。采用单因素实验，考察了电流密度、电极距、溶液循环流量、电解时间对电解过程中的电流效率与铜回收率的影响，并采用正交实验优化，最终确定电解回收铜工艺的最优条件:电流密度416A/m2、电极距1.4cm、溶液循环流量3.0L/h、电解时间40min。然后，将氯化退镀与电解回收铜的过程联合起来，形成氯化退镀-电解循环过程。实验中将电解产生的氯气通入退镀槽中进行退镀，退镀液与电解液通过泵形成循环。通过实验考察不同影响因素对此过程的影响，得到如下最佳条件：电流密度416A/m2、电极距1.6cm、循环量4.5L/h、电解时间80min。采用此工艺得到的金属退镀量比单独进行退镀增加3倍多，电解回收铜的质量也增加了3倍。最后，在加入盐酸的氯化退镀-电解回收铜的循环实验中，不同影响因素对分离效果的影响，得到最佳工艺条件：电流密度416A/m2、电极距1.6cm、循环量4.5L/h、电解时间80min、盐酸添加量5.5g、加入盐酸时间间隔1次、C(Ni2+)/C(Cu2+)=2。整个退镀-电解过程循环闭路和资源得到有效利用；提升了产品的品质同时降低了能耗。