磨机是矿物加工工艺过程中的主要设备。近百年来,它广泛应用于水泥、冶金、矿山、建材、耐火材料、化工和火电等工业部门,随着各行各业的蓬勃发展,磨机的应用也越来越广泛。影响磨机工作效果的因素有很多,其中磨机介质充填率是磨矿回路中的一个主要参数。在磨矿工艺过程中,磨矿机主要是靠介质的作用来完成磨矿任务的,介质充填率是否合理是影响磨机生产率的首位因素。对磨机装球率进行准确检测可使磨机生产能力和能源效率得到明显提高。 对于球磨机,载荷的检测通常是待磨机停下后,打开磨机筒体的人孔盖,人进入磨机测量并计算其充填系数从而获得。这些工作如果与磨机的检修计划不一致的话,那么将严重影响磨机运行的技术经济指标。在磨机工作过程中,磨机介质的补加是根据工作计划预先进行的,而这个工作计划是按已知的被磨物料的介质消耗指标来编制的。由于原料力学性质和介质质量的不稳定性,破碎介质的单位消耗在广泛的范围内也是变化着的,不可能是稳定的。因此,在较长的磨机工作时间中按原先工作计划来维持简体内介质充填率数值将是困难的,其结果不是介质充填率不足就是介质充填率过大。由于磨机内介质充填率对磨机功率及生产率的重大影响,而实际生产中介质充填率又难于在动态中稳定。因此,一方面要根据介质的动态磨损情况制定出及时的、科学的和合理的补加方法,能使磨内的介质充填率稳定在一个科学合理的水平上,另一方面则要研究出对介质充填率这个动态参数进行经常性的、准确的以及简单方便的测量方法,以指导介质的及时补加,使磨机功率及生产率保持高水平运行。 人工检测的主要问题在于磨机载荷的检测必须停机进行,这将影响工厂生产的连续性,导致磨机作业率降低及产品质量的不稳定,磨机启动频繁也将导致电耗增加。 因此,研究一种准确度较高、性价比较好的磨机介质充填率自动检测