本文针对高速走丝电火花线切割机床(简称WEDM-HS)电极丝断丝对加工效率的影响,对目前WEDM-HS存在的相关问题进行了分析,特别是对脉冲电源输出电流波形前后沿不陡峭、脉宽脉间不便于数字调节等问题做了相应的深入分析。在理论分析的基础上,对现有主控电路进行技术改进,并提出了相应对策和解决方案。本文首先分析了高速走丝电火花线切割加工的基本原理和性能要求,对影响加工工艺的断丝原因做出了分析。然后针对生产中常见的电极丝材料及加工设备,从非电参数和电参数两个方面进行了断丝原因分析,并提出了相应的解决方案和预防对策。在这个理论分析的基础上,本文分析了脉冲电源输出电流波形对线切割加工性能的影响,研究了电流阶梯波脉冲信号对电极丝损耗影响的机理,采用单片机PIC16F877来设计和控制脉冲信号,并改进了传统的主控电路。通过该改进电路,使得输出的控制信号稳定,前后沿陡峭,并可以实现对脉间脉宽数字调节特别是上升沿的灵活控制。最后采用所设计的改进电路,进行了验证实验。实验分为三个部分:首先对输出电流波形进行调试,研究输出电流的波形能否控制且和哪些因素有关;然后接入机床进行调试,通过对各类常见厚度的工件进行切割实验,来对改进的电路进行调试,研究如何调节电路相关参数才能使得断丝减少、效率提高;最后通过超大厚度切割实验,来优化高效低耗加工的加工参数,验证设计正确性和可行性。本文采用单片机PIC16F877来设计脉冲发生器,发现了对电流波形脉宽脉间进行数字控制和调节的规律。此研究基础上设计的PIC单片机控制高频脉冲电源,在超大厚度切割实验过程中取得了良好的效果。