铝、钛及其合金在各个领域得到广泛应用,其成形过程中产生大量的屑料,如何处理屑料成为可持续发展的关键问题。传统的回收处理方法不仅利用率低,而且会产生较大的能耗。本文利用铝屑和钛屑,采用先压块再熔化的方式制备A1-Ti-C细化剂,不仅实现了对铝屑、钛屑的回收再利用,同时解决了A1-Ti-C细化剂的润湿性问题。本文通过向铝熔体中加入预制块制备出A1-Ti-C晶粒细化剂,研究了原料的加料方式、加料温度、反应时间、反应温度以及搅拌等因素对合金的微观组织、第二相的影响。得出了最佳的制备工艺:采用混合预制块的加料方式,加入温度850℃,反应温度1000℃,反应时间60min,制备过程中搅拌。A1-Ti-C细化剂中主要存在Ti Al₃相和Ti C相,尺寸细小且分布均匀,缺陷较少。结合A1-Ti-C反应体系三元相图以及热力学的分析,证实了第二相生成的反应方程式的自发性与可行性,同时提出了混合加料法屑料的溶解模型。本文研究了A1-5Ti-0.25C细化剂的添加量、细化的反应时间、反应温度以及搅拌等对工业纯铝细化效果的影响。对比细化后的工业纯铝宏观组织晶粒尺寸的大小,得出了最佳的细化工艺:细化剂添加量为0.2wt.%,细化时间为2min,细化温度为730℃,细化过程中搅拌。细化后纯铝的晶粒尺寸可以达到200μm。与商用杆状Al-5Ti-1B细化剂进行了对比试验,用工业纯铝做细化对象评价细化剂的细化效果,结果表明:自制的A1-5Ti-0.25C细化剂细化后的纯铝晶粒尺寸约为商用杆状细化剂的2/3,细化衰退时间更长。