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聚丙烯是一种线性半结晶性聚合物,其熔体强度很低,分子量分布相对较窄,适于发泡的温度区间窄,发泡过程很难控制,国内对于聚丙烯树脂挤出发泡方面的研究,主要集中在如何提高聚丙烯树脂的可发性方面,采用的技术更多集中在交联改性领域,在共混改性方面有少量研究涉足,有关树脂的流变性能对发泡样品泡孔结构影响方面的研究也较少见。首先,本文初步探讨适合挤出发泡的聚丙烯树脂的结构特点。使用正交试验分析法,选用具有不同分子量的三种线性共聚聚丙烯作为基体树脂,牌号为M02、SP179、RS1684,从树脂基体的结构、流变性能等方面出发,结合发泡样品的性能进行研究。结果表明：在三种聚丙烯树脂中,分子量较高的M02有较高的熔体黏性和弹性,在挤出发泡的气泡膨胀阶段,该体系能够很好地承受气泡膨胀过程的拉伸应力,防止发生气泡破裂、合并现象；在泡孔稳定阶段,能够保证气泡稳定增长,最终得到泡孔尺寸小、泡孔均匀性较好的发泡样品。由聚丙烯M02体系制得发泡样品的表观密度为0.08g/cm3、泡孔平均直径最小为93.7μm、泡孔密度达4.5×106个/cm3。其次,在正交试验分析的过程中,研究了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的含量对发泡样品性能的影响。结果表明：HMSPP的添加量为10%时,发泡样品表观密度较大(0.278g/cm3)；当添加量增至30%时,能够得到表观密度较小(0.09g/cm3),泡孔较均匀的发泡样品。再次,为了拓宽发泡的加工温区,选用三种聚乙烯：低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE),对聚丙烯M02基体树脂进行共混改性。分析PP/PE共混体系的性能,并结合PP/PE共混物发泡样品的性能进行研究。结果表明：虽然加工温区并未得到拓宽,但PE的加入促进PP结晶,使PP结晶温度提高、结晶速率增大,同时,起到非均相成核作用,因此,泡孔密度得以提高；此外,共混物PP/20%-HDPE黏性及弹性得到提高,由该体系所得样品的泡孔直径为.67μm,表观密度为0.04g/cm3。最后,在选定较好的配方体系之后,进一步研究口模尺寸对发泡样品性能的影响。结果表明：由流道高度为0.6mm的第一组口模(A、B、C)所生产的发泡样品的表观密度较小(0.06～0.13g/cm3)、泡孔尺寸较小(140～200μm)、泡孔均匀性较好；而由流道高度为1.Omm的第二组口模(D、E、F)所生产的样品的表观密度普遍较大(0.17-0.23g/cm3)、泡孔尺寸较大(200-230μm)。